Як виробляють пакети майка з логотипом

       Пакети майка з логотипом - це гігієнічна упаковка для продуктів, універсальна тара для перенесення вантажів і просто дуже зручна річ, яка назавжди змінила наше життя. Щоб надати нам тару для упаковки і перенесення продуктів, торгові мережі замовляють пакети майка оптом від виробника. На сьогодні в Україні особливо популярні прозорі оксо - біорозкладані пакети майка з друком логотипу або виготовлені на основі крохмалів. І ми із задоволенням їх купуємо. Адже це так зручно і практично! А чи знаєте ви, з якої сировини роблять майку? Як роблять пакети? Як наноситься друк на пакети майка? Це дуже цікаво і пізнавально!

Навіщо потрібні пакети майка з логотипом?

       Уявіть, що ви хочете в супермаркеті купити пакети майка, а касир винувато розводить руками і говорить, що їх більше не роблять. І простягає вам паперовий кульок. Ви складаєте в нього продукти, виходите на вулицю. А там йде дощ. Ваш кульок миттєво розмокає, з нього випадають апельсини, ковбаса, пляшка дорогого французького вина. Неприємна ситуація? Адже так і станеться!

       Тоді ви, навчені гірким досвідом, купуєте багаторазову сумку-шоппер. І кладете в неї брудну картоплю. А наступного дня приходите з цією сіточкою за хлібом і ваговим зефіром для дітей. Який, до речі, тепер лежить на прилавку без упаковки. Тому хтось може на нього кашлянути або чхнути, хтось - поторкати брудними руками.

       На щастя, така вигадана антиутопічна соціальна катастрофа нам доки не загрожує. Адже в Україні існує власне виробництво пакетів майка, які роблять наше життя набагато простіше, комфортніше і безпечніше.

Замовити пакети майка з логотипом можна перейшовши по посиланню тут.

   

Стаття як роблять пакети майка з логотипом  

Така різна майка

       Сьогодні можна замовити пакети майка з логотипом з декількох видів поліетилену. Залежно від цього вони матимуть різну щільність, вантажопідйомність і навіть різний зовнішній вигляд.

       Яка сировина йде на виготовлення пакетів? Поліетилен роблять з етилену. Якщо почати танцювати «від печі», то етилен можна отримати в процесі термокаталитического крекінгу нафтових фракцій, дегідруванням етану або дегідратацій етилового спирту. У промисловості етилен отримують переважно з природного газу методом термічного піролізу: спочатку з вуглеводнів отримують етилен, потім з нього роблять гранули поліетилену.

       Існує декілька технологій виробництва поліетилену, при яких отримують наступні види продукту:

1. ПВТ - поліетилен високого тиску або LDPE. Про технологічний процес говорить сама назва - поліетилен отримують полімеризацією стислого етилену під високим тиском. Реакція радикального заміщення відбувається у присутності органічних пероксидов під впливом кисню при високих температурах. Суміш етилену з каталітичними домішками кілька разів нагрівають і стискають компресором. В результаті виходять гранули поліетилену.

Плівка з ПВТ добре тягнеться, має красивий глянсовий блиск. Кульки їх цього типу сировини виходять немнучкими і еластичними. Вони не проколюються, а розтягуються і набувають форми вмісту.

2. ПНТ - поліетилен низького тиску або HDPE. Існує декілька технологій промислового отримання ПНТ: полімеризація в суспензії, полімеризація в розчині, газофазна полімеризація. Усі реакції проходять при низькому тиску. Готовий продукт може бути у вигляді гранул або порошку.

Упаковка з ПНТ, що шарудить, легко впізнанна. Такий поліетилен має матову шорстку поверхню, не блищить, при м'ятті шарудить. Не розтягується, тому досить легко проколюється гострим предметом. Дуже міцний, має велику вантажопідйомність. Саме з нього найчастіше роблять майку.

3. ПСТ - поліетилен середнього тиску або MDPE. Отримують полімеризацією етилену в розчині. Готовий продукт є гранулами, готовими для подальшого виготовлення пакетів майка.

Поліетилен з ПСТ - це середнє між плівкою з ПНТ і ПВТ. Характеристики виробів з матеріалу цього типу залежатимуть від складу сировини.

Як бачимо, склад поліетиленового пакету безпосередньо впливає на якість продукту. Тому виробник може підібрати відповідний матеріал індивідуально для кожного клієнта: для потреб супермаркету, будівельного гіпермаркету, поштової служби, кур'єрської доставки, виробника взуття або домашнього текстилю.

 

Пакеторобна машина

Обладнання для виготовлення поліетиленових пакетів


Вантажопідйомність пакетів майка

       Вантажопідйомність майки залежить від товщини плівки (вона вимірюється в мікронах - мкм). Чим більше пакет - тим він має бути міцніший, тому для його виробництва використовують щільніший (товстий) поліетилен. Щоб покупцеві в супермаркеті було простіше вибрати кульок для своїх покупок, на нім зазвичай вказують максимально допустиму вагу вантажу: 3 кг, 5 кг, 10 кг і так далі.

Вантажопідйомність майки залежно від товщини плівки:

  • 15 мкм - 3 кг;
  • 20 мкм - 5 кг;
  • 25 мкм - 7 кг;
  • 30 мкм - 10 кг;
  • 35 мкм - 13 кг;
  • 40 мкм - 15 кг.

 

Як роблять пакети майка з логотипом та по якій технології?

       Кожен етап виробництва на заводі проходить в окремому цеху, оснащеному промисловим устаткуванням.


Екструдерний цех

       Тут гранули поліетилену, які пройшли контроль якості, разом з різними компонентами (пігментами, полімерними оксо - біорозкладаючими домішками для прискорення деградації еко пакетів) завантажують в екструдер, де суміш нагрівається до певної температури. Полімер переходить у в'язкотекучий стан, суміш проходить через отвір, охолоджується і набуває форми рукава, який потім роздувають повітряним струменем до потрібного розміру. Потім заготівлю остаточно охолоджують і намотують на бобіни.


Екструдер для виробництва рукавних плівок з бічними складками

Екструдер для виробництва рукавних плівок ПНТ

 

       Якщо поліетилен призначений для виробництва пакетів майка з логотипом, то його додатково піддають коронній обробці. Вона підвищує гідрофільність (збільшує змочуваність поверхні) і покращує адгезію фарби до полімеру. Як це працює? При коронній обробці змінюються властивості поверхні поліетилену - він стає шорсткішим і пористим. Причому зміни відбуваються на мікрорівні і зачіпають тільки самий верхній шар, а властивості самої плівки не змінюються. Зате фарба при нанесенні малюнка і логотипу «в'їдається» в мікропори, тому не витирається при експлуатації виробу і не залишається у споживача на руках.

 

Схема екструдера для виробництва рукавних плівок

 Екструдер для виготовлення рукавних плівок


 

Схема екструдера:

  1. Пневмозавантажувач;
  2. Бункер для поліетилену і домішок;
  3. Шнек екструдера;
  4. Голівка, що формує;
  5. Охолоджувальний пристрій;
  6. Кільцевий бандаж;
  7. Рукав плівки;
  8. Складаючі щоки;
  9. Пристрій, що тягне;
  10. Полотно плівки;
  11. Ширительно-центруючі вали;
  12. Різальний пристрій;
  13. Намоточник.

 

Цех флексодруку

       Тут на заготівлю для виробництва пакетів майка з логотипом наноситься фарба. Існує декілька типів машин для флексографії, що розрізняються між собою розміщенням секцій з фарбою (вертикально, горизонтально, на центральному валу).

       Для флексодруку використовуються флексоформи - кліше з щонайтонших світлочутливих фотополімерних пластин, з яких фарби переносяться на поліетилен. Щоб флексоформу можна було використати неодноразово для виробництва наступної партії пакетів майка з логотипом, вона повинна зберігатися за певних умов. Забезпечити такий температурний, вологісний, світловий і санітарно-гігієнічний режим може тільки виробник упаковки. Тому флексоформы не віддаються замовникові разом з партією готової продукції.

Переваги флексографії:

  • чудова якість зображення і фотографічна точність;
  • багатоколірність;
  • низька собівартість;
  • висока швидкість нанесення;
  • великий вибір фарб: на водній основі, на спиртовій основі, швидковисихаючі уф-краски;
  • економічність, яку забезпечує мінімальна кількість відходів полотна;
  • мінімальна кількість браку, оскільки практично виключені накладення і пропуски малюнка при друці;
  • можливість широкоформатного друку.

Флексографія має безліч переваг, наприклад, перед шовкографією. Флексодрук дешевше, він дозволяє наносити повнокольорові зображення будь-яких розмірів.


4-х кольорова флексографічна машина ярусного типу з друком малюнка на двох бобінах одночасно

    4 кольорова флексографічна машина ярусного типа

 

Схема флексографічної машини ярусного типу:

  1. вузол розмотування незабарвлених бобін;
  2. друкарські секції;
  3. система сушки;
  4. вузол намотування забарвлених бобін.


Пакеторобний цех

       Тут заготівлю з нанесеним логотипом спаюють спеціальним ножем для контактно-теплового зварювання, створюючи бічні або донні шви. Потім рукав або напіврукав розрізають по викрійці і отримують готові пакети.

 

Високошвидкісна дворядна пакеторобна машина

Дворядна пакеторобна машина  

 

Цех вторинної переробки полімерів

       Будь-які полімери (за винятком біорозкладаних, тобто що містять добавки для прискорення деградації) можна піддавати вторинній переробці. Вторинну гранулу можна зробити максимально ідентичною первинній, а можна за допомогою домішок збільшити її механічну міцність або термостійкість.

Технологічний процес вторинної переробки складається з наступних етапів:

  • сортування (з ПНТ не можна зробити ПВТ і навпаки, оскільки молекулярно-масові характеристики полімеру не змінюються при повторній переробці);
  • подрібнення;
  • очищення;
  • сушка;
  • агломерація;
  • отримання гранули.

Якщо в лінії по переробці замість агломерації використовується пласткомпактор (він, як і агломератор, ущільнює гранули поліетилену), то етап сушки виключається.

       Є і інші технології вторинної переробки, наприклад, піроліз. Але для цього необхідно мати окрему промислову пиролизную установку.

       Поліетилен - ідеальний матеріал для рециклінгу, в результаті якого речі, що відслужили свій вік, отримують друге життя. Якщо ми навчимося збирати і сортувати сміття, то вирішимо багато проблем цивілізації.

 

Цікаві факти про пластик і поліетиленову упаковку

  1. М'яка упаковка захищає продукти харчування і збільшує термін їх придатності. В результаті в десятки разів зменшується кількість викидів СО2 в атмосферу (знижується вуглецевий слід, який зараз у усіх на слуху). До речі, якщо рахувати кількість викидів СО2 на одиницю ваги продукту, то найзначніша шкода екології наносить виробництво м'яса і молока, мінімальний - екологічно чистих фруктів і овочів. Якщо ж перерахувати викиди СО2 на калорії, то найзгубнішими для екології є овочеві консерви, а за ними йдуть курячі яйця.

  2. Дослідження довели, що зовнішній вигляд упаковки формує в нашій свідомості відношення до продукту. Наприклад, покупці вважають здоровішими продукти в упаковці зеленого кольору. Також позитивно впливає на сприйняття якості товарів кількість тексту. Чим більше інформації виробник написав на кульку - тим корисніше продукт, вважають покупці.

  3. 1 тона переробленого пластика дозволяє заощадити майже 6 000 кВтч електроенергії, 2 500 літрів бензину, 28 700 кВт⋅ч енергії або 40 куб. м. землі, яка пішла б на поховання відходів.

  4. З усіх відходів усього 10%, що викидаються людиною, доводиться на пластик. Інше сміття - це харчові відходи, текстиль, скло, папір, будівельні матеріали, що відслужила свій вік побутова техніка та ін. Усе це «добро» практично не переробляється, а прямо вирушає на звалище. І завдає екології ненабагато меншої шкоди, ніж пластик. Різниця тільки в тому, що інші види сміття розкладаються набагато швидше. Але все одно грунтовно устигають засмітити світові запаси води, землю і повітря.

Так що виробництво м'якої упаковки приносить більше користі, ніж шкоди. Залишилося вирішити питання з її збором і вторинною переробкою.

Вверх