Спочатку ми попереджаємо наших клієнтів, що фактична кількість виробленої продукції буде відрізняться на ± 5-10% від кількості в замовленні. Дана розбіжність пов'язана з особливостями технологічного процесу виробництва поліетиленових пакетів з логотипом замовника.
Для кожної стадії виробництва закладається певний запас сировини і матеріалів для налагодження устаткування і відбракування на наступних етапах технологічного процесу. В процесі екструзії сировини і видування проводиться більше плівки, яка буде відбракована в процесі флексодруку або ж на стадії зварювання і вирубки ручок. Кількість відбракованих пакетів залежить від конструктивних особливостей пакета і складності наносимого зображення.
Таким чином, в кінці технологічного ланцюжка виходить менше пакетів, точна кількість яких спрогнозувати складно. У разі, якщо виготовлено більшу кількість пакетів від заявленого - ми просимо клієнта придбати ту кількість пакетів, яке було вироблено понад, а якщо буде виготовлено меншу кількість, то ви оплатите за фактом згідно супровідних документів.
Насправді, ми можемо виготовити таку кількість пакетів, проте їх вартість буде дуже велика.
Збільшення витрат при такому виробництві пов'язано з більш високою вартістю флексоформ для повноколірного друку на Флексомашинах з центральним валом (у порівнянні з вартістю форм для друку на Флексомашинах секційного типу), складністю налаштування флексографічного обладнання, витратності його в роботі в цілому і т.д.
Крім того, ми намагаємося надавати найбільш низькі ціни на ринку, тому беремо в роботу тиражі від певної ваги в замовленні.
Пов'язано це насамперед з витратами матеріалів, ресурсів і часу при перенастроюванні обладнання.
При запуску кожної нової партії пакетів час витрачається на переналагодження екструдера (вихід на необхідний розмір і товщину), флексографічного обладнання (наклейка кліше і заміна фарб з попереднього замовлення на новий), пакеторобних машин (наклейка нового тефлонового покриття на паяльний вузол, підготовка пакувального матеріалу, заправка плівки в машину) і т.д. Втрати матеріалів в ході налаштування - це брак з екструдера, який додатково необхідно переробити або продати за нижчою ціною, ніж первісна вартість матеріалів, заміна фільтрів, випаровування розчинника і фарб і т.д.
Таким чином, при малих тиражах витрати збільшуються, а відповідно ціна за одиницю продукції при малих тиражах вище. При великих тиражах вартість одиниці продукції нижче, так як суттєво зменшуються витрати в перерахунку на одиницю продукції.
В основному це пов'язано з тим, що кліше вимагають особливих умов зберігання і повинні бути захищені від механічних пошкоджень, світла, атмосферних впливів, і т.д. Не варто забувати, що флексоформи мають малоприємний різкий запах. Бували випадки, коли клієнт зберігав кліше у себе в невідповідність умовах і при наступному тиражі виникав брак при друку. Ми маємо всі необхідні умови для зберігання флексоформ і несемо повну відповідальність перед клієнтом за збереження і робочий стан кліше.
Основною перевагою такого зберігання є те, що це дає нам можливість запускати наступний тираж по заявці клієнта з урахуванням загальної завантаження виробництва.
Флексоформи або фотополімерні кліше - це спеціальні кліше, за допомогою яких фарба наноситься з піддонів відділів Флексомашини з фарбою на поліетиленову плівку. Кліше виготовляють з світлочутливого полімеру. Кількість флексоформ виготовляють в залежності від того, скільки фарб буде наноситься на плівку. Наприклад, при нанесенні зображення кольоровістю 3 + 3 (по три кольори на кожну сторону пакета), необхідно виготовити 6 фотополімерних кліше. На сьогоднішній день флексоформи виготовляють за допомогою лазерного гравірування, завдяки чому досягається висока деталізація зображення при друку на пакеті.
Ціна флексоформ залежить від кількості кліше і від розміру самих форм (розмір зображення, яке буде наноситися по кожному кольору окремо на плівку, плюс ділянку для наклейки самого кліше на вал). В середньому одним комплектом кліше можна віддрукувати до 1 мільйона відбитків, проте наносиме зображення при цьому не повинно змінюватися. Термін зберігання флексоформ - від 3 до 5 років.
Як виглядає кліше ви можете подивитися на слайдері під назвою "багатобарвний флексодрук" (кліше червоного кольору).
Яскравий пакет з шоколадними цукерками, шурхіт якого в дитинстві викликало невимовний захват, пакет з подарунками для батьків та молодшої сестрички, на які була витрачена вся перша зарплата - які асоціації викликає у вас такий знайомий і звичний поліетиленовий пакет в хвилини ностальгії?
А адже у кожного з нас дійсно багато пов'язано з цим видом тари і упаковки. Старше покоління ще пам'ятає про те, з якою гордістю колись носили модниці неймовірно цінні та дефіцитні "банани" з ручками. Їх берегли, мили і заклеювали скотчем, так як нам дістати новинку було практично неможливо. Ці часи давно вже стали нашою спільною історією. А розпочалася вона задовго до появи звичної "майки", "банана" і "петлі".
Поліетиленовий пакет - це м'яка упаковка. Історія її винаходу тісно пов'язана з їжею. Наші далекі предки в давнину з'їдали свою здобич відразу, зазвичай на місці. Але пізніше виникла необхідність переносити і перевозити їжу. Довгий час для цього використовували листя рослин і шкури тварин.
Винахідливі китайці загортали свої сніданки та обіди в кору шовкуна. З неї же, до речі, саме вони приблизно в 200 р до н.е. почали робити папір - ще одну знакову річ для історії упаковки.
А в 1844 року в Англії почали виробництво паперових пакетів. Вони були зручними, але недостатньо міцними, та ще й дуже дорогими. Спочатку XX століття винайшли дорогий і непрактичний целофан.
Але тільки поява поліетилену стало революційним проривом у цій області. З нього почали робити пластикові пакети, які збільшували термін зберігання продуктів, економили гроші рітейлерів і полегшували життя споживачів.
1899 р - німецький Хімік Ганс фон Пехман отримав з діазометана під дією гібридів бора при нагріванні граничний циклічний вуглець з замкнутим ланцюгом - лінійний поліметилен з довгим ланцюжком метиленової групи - CH2. По властивостях він був дуже близький до ПНТ (поліетилену низького тиску). Проте на той момент це був досить небезпечний експеримент. І інертну тверду речовину, отриману з газу, не знайшли де застосовувати.
1933 р – Ерік Фосет і Реджинальд Гібсон в лабораторії компанії ICI (Великобританія) працювали над спрощенням отримання фанілентилкетона. Для цього вони нагрівали бензальдегід з етиленом під тиском 1900 атмосфер при 170 °C. І в результаті отримали тверду речовину, схожу на застиглий віск. Це і був перший поліетилен. Але повторити результат експерименту не вдавалось - замість очікуваної реакції полімеризації суміш вибухала і розкладалася на вуглець і водень, не даючи сталого з'єднання.
1939 г - Майкл Перін, який працював тоді в тій же компанії ICI, вирішив розібратися в помилці колег. Йому це вдалося з першого разу. Але далі вченого чекала невдача - отриманий в результаті експерименту поліетилен також виявився нез'ясовним дивом. Повторні досліди провалилися, тверда речовинп не утворювалася. Пізніше з'ясувалося, що причина була в концентрації кисню, який вчені не брали до уваги. Далі поліетилен почали виробляти в промислових масштабах, але спочатку лише для виробництва кабелю і військових радарів, через що стратегічна технологія і була засекречена.
1950-ті - в мережі супермаркетів Sainsbury 's у Великої Британії з'являється пакет - майка.
1957 г - в США починають виготовляти поліетиленову упаковку для хліба, сендвічів, а потім і для овочів, фруктів, іншого фасування.
1965 г - Celloplast (Швеція) запатентувала пластиковий пакет майка для покупок. Він мав пристойну вантажопідйомність, був міцним і зручним, тому став користуватися колосальним попитом. Незабаром монополіст будує заводи і починає виробляти кульки в Європі і США.
1976 г - провідна американська компанія Mobil знайшла лазівку в законодавстві і запатентувала в США свою технологію виробництва пакетів, позбавивши Celloplast монополії. Але вони відразу здалися незручними і не викликали у американців захвиту, так як доводилося облизувати пальці, щоб їх розклеїти і відкрити.
1979 г - пластикові пакети займають близько 80% ринку Європи, практично витіснивши паперові.
1982 г - на пластик переходять дві найбільші мережі супермаркетів США Kroger і Safeway. Незабаром їх приклад наслідують всі інші.
1991 г - на пакетах торгової мережі Sainsbury 's з'явився напис: "Sainsbury 's. Where good food costs less. A penny will be given to you each time this bag is Re used in Sainsbury "s". Так-так! Точно таку ж використовують у нас донині. А напис перекладається: "Сенсберіi. Хороша їжа коштує дешевше. Ми будемо давати вам пенни кожного разу, коли ви будете повторно використовувати цей пакет в Сенсбері ". За те, що покупці приходили в магазин повторно зі своїм старим пакетом, а не купували новий, їм дійсно платили.
2011 г - маркетологи підрахували, що кожну хвилину в світі використовується 1 млн. пластикових "майок".
2018 р - в одній із доповідей ООН з'явилася інформація, що кожної хвилини населення планети використовує 10 млн. кульків, в рік - до 5 трильйонів.
З моменту появи доступного пластикового пакета почалася війна між двома видами м'якої упаковки.
"Люди люблять паперовий кульок". Він такий же американський, як яблучний пиріг і національний білий і синьо кольоровий прапор ", - сказав в 1984 році в інтерв'ю " Нью-Йорк таймс "Peter Bunten, працівник одного з інститутів папіру в США.
До того моменту з пластику вже робили все: упаковку для хлібобулочних виробів, яєць і м'ясних продуктів. І тільки паперовий продуктовий пакет залишався останнім непорушним оплотом консервативних супермаркетів.
Але незабаром і він здався. Спочатку, щоправда, не без участі Flexible Packaging Association. Асоціація внесла великий внесок у популяризацію м'якої упаковки. І навіть створила для цього спеціальну Раду зі зв'язків з громадськістю. FPA (Асоціація гнучкої упаковки) проводила тренінги, на яких продавців вчили користуватися новинкою і правильно її використовувати.
А незабаром самі продавці і покупці так звикли до майки, банану і петлі, що ніхто вже не хотів с ними розлучатися.
А як же екологія та глобальна світова катастрофа?
Насправді виробництво поліетиленових кульків не губить, а рятує нашу планету. Справа в тому, що індустрія паперової упаковки шкодить природі набагато більше. Досі думаєте, що все навпаки?
Задати питання
