Пакеты майка с логотипом – это гигиеничная упаковка для продуктов, универсальная тара для переноски грузов и просто очень удобная вещь, которая навсегда изменила нашу жизнь. Чтобы предоставить нам тару для упаковки и переноски продуктов, торговые сети заказывают пакеты майка оптом от производителя. На сегодняшний день в Украине особенно популярны прозрачные пакеты майка с печатью логотипа или изготовленные на основе крахмала кукурузы. И мы с удовольствием их покупаем. Ведь это так удобно и практично! А знаете ли вы, из какого сырья делают майку? Как производят пакеты? Как наносится печать на пакеты майка? Это очень интересно и познавательно!
Представьте, что вы хотите в супермаркете купить пакеты майка, а кассир виновато разводит руками и говорит, что их больше не производят. И протягивает вам бумажный кулек. Вы складываете в него продукты, выходите на улицу. А там идет дождь. Ваш кулек мгновенно размокает, из него выпадают апельсины, колбаса, бутылка дорогого французского вина. Неприятная ситуация? А ведь так и произойдет!
Тогда вы, наученные горьким опытом, покупаете многоразовую сумку-шоппер. И кладете в нее грязный картофель. А на следующий день приходите с этой авоськой за хлебом и развесным зефиром для детей. Который, кстати, теперь лежит на прилавке без упаковки. Поэтому кто-то может на него кашлянуть или чихнуть, кто-то – потрогать грязными руками.
К счастью, такая вымышленная антиутопическая социальная катастрофа нам пока не грозит. Ведь в Украине существует собственное производство пакетов майка, которые делают нашу жизнь намного проще, комфортнее и безопаснее.
Заказать пакеты с логотипом можно по телефону или оставить заявку на сайте.
Сегодня можно заказать пакеты майка с логотипом из нескольких видов полиэтилена. В зависимости от этого они будут иметь различную плотность, грузоподъемность и даже разный внешний вид.
Какое сырье идет на изготовление пакетов? Полиэтилен делают из этилена. Если начать плясать «от печки», то этилен можно получить в процессе термокаталитического крекинга нефтяных фракций, дегидрированием этана или дегидратаций этилового спирта. В промышленности этилен получают преимущественно из природного газа методом термического пиролиза: сначала из углеводородов получают этилен, затем из него делают гранулы полиэтилена.
1. ПВД – полиэтилен высокого давления или LDPE. О технологическом процессе говорит само название – полиэтилен получают полимеризацией сжатого этилена под высоким давлением. Реакция радикального замещения происходит в присутствии органических пероксидов под воздействием кислорода при высоких температурах. Смесь этилена с каталитическими добавками несколько раз нагревают и сжимают компрессором. В результате получаются гранулы полиэтилена.
Пленка из ПВД хорошо тянется, имеет красивый глянцевый блеск. Кульки из этого типа сырья получаются немнущимися и эластичными. Они не прокалываются, а растягиваются и приобретают форму содержимого.
2. ПНД – полиэтилен низкого давления или HDPE. Существует несколько технологий промышленного получения ПНД: полимеризация в суспензии, полимеризация в растворе, газофазная полимеризация. Все реакции проходят при низком давлении. Готовый продукт может быть в виде гранул или порошка.
Шелестящая упаковка из ПНД легко узнаваема. Такой полиэтилен имеет матовую шершавую поверхность, не блестит, при сминании шуршит. Не растягивается, поэтому довольно легко прокалывается острым предметом. Очень прочен, имеет большую грузоподъемность. Именно из него чаще всего делают майку.
3. ПСД – полиэтилен среднего давления или MDPE. Получают полимеризацией этилена в растворе. Готовый продукт представляет собой гранулы, готовые для дальнейшего изготовления пакетов майка. Полиэтилен из ПСД - это среднее между пленкой из ПНД и ПВД. Характеристики изделий из материала этого типа будут зависеть от состава сырья.
Как видим, состав полиэтиленового пакета напрямую влияет на качество продукта. Поэтому производитель может подобрать подходящий материал индивидуально для каждого клиента: для нужд супермаркета, строительного гипермаркета, почтовой службы, курьерской доставки, производителя обуви или домашнего текстиля.
Пакетоделательная машина
Грузоподъемность майки зависит от толщины пленки (она измеряется в микронах - мкм). Чем больше пакет – тем он должен быть крепче, поэтому для его производства используют более плотный (толстый) полиэтилен. Чтобы покупателю в супермаркете было проще выбрать кулек для своих покупок, на нем обычно указывают максимально допустимый вес груза: 3 кг, 5 кг, 10 кг и т.д.
Грузоподъемность майки в зависимости от толщины пленки:
Каждый этап производства на заводе проходит в отдельном цехе, оснащенном промышленным оборудованием.
Здесь прошедшие контроль качества гранулы полиэтилена вместе с различными компонентами загружают в экструдер, где смесь нагревается до определенной температуры. Полимер переходит в вязкотекучее состояние, смесь проходит через отверстие, охлаждается и приобретает форму рукава, который затем раздувают воздушной струей до нужного размера. Затем заготовку окончательно охлаждают и наматывают на бобины.
Экструдер для производства рукавных плёнок с боковыми складками
Если полиэтилен предназначен для производства пакетов майка с логотипом, то его дополнительно подвергают коронной обработке. Она повышает гидрофильность (увеличивает смачиваемость поверхности) и улучшает адгезию краски к полимеру. Как это работает? При коронной обработке изменяются свойства поверхности полиэтилена – он становится более шероховатыми и пористым. Причем изменения происходят на микроуровне и затрагивают только самый верхний слой, а свойства самой пленки не изменяются. Зато краска при нанесении рисунка и логотипа «въедается» в микропоры, поэтому не вытирается при эксплуатации изделия и не остается у потребителя на руках.
Схема экструдера для производства рукавных плёнок
Схема экструдера:
Здесь на заготовку для производства пакетов майка с логотипом наносится краска. Существует несколько типов машин для флексографии, различающихся между собой размещением секций с краской (вертикально, горизонтально, на центральном валу).
Для флексопечати используются флексоформы – клише из тончайших светочувствительных фотополимерных пластин, с которых краски переносятся на полиэтилен. Чтобы флексоформу можно было использовать неоднократно для производства следующей партии пакетов майка с логотипом, она должна храниться при определенных условиях. Обеспечить такой температурный, влажностный, световой и санитарно-гигиенический режим может только производитель упаковки. Поэтому флексоформы не отдаются заказчику вместе с партией готовой продукции.
Преимущества флексографии:
Флексография имеет множество преимуществ, например, перед шелкографией. Флексопечать дешевле, она позволяет наносить полноцветные изображения любых размеров.
4-х цветная флексографическая машина ярусного типа
с печатью рисунка на двух бобинах одновременно
Схема флексографической машины ярусного типа:
Здесь заготовку с нанесенным логотипом спаивают специальным ножом для контактно-тепловой сварки, создавая боковые или донные швы. Затем рукав или полурукав разрезают по выкройке и получают готовые пакеты.
Высокоскоростная двухрядная пакетоделательная машина
Любые полимеры (за исключением биоразлагаемых на основе крахмала кукурузы) можно подвергать вторичной переработке. Вторичную гранулу можно сделать максимально идентичной первичной, а можно с помощью добавок увеличить ее механическую прочность или термостойкость.
Технологический процесс вторичной переработки состоит из следующих этапов:
Если в линии по переработке вместо агломерации используется пласткомпактор (он, как и агломератор, уплотняет хлопья полиэтилена), то этап сушки исключается.
Есть и другие технологии вторичной переработки, например, пиролиз. Но для этого необходимо иметь отдельную промышленную пиролизную установку.
Полиэтилен – идеальный материал для рециклинга, в результате которого отслужившие свой век вещи получают вторую жизнь. Если мы научимся собирать и сортировать мусор, то решим многие проблемы цивилизации.
Так что производство мягкой упаковки приносит больше пользы, чем вреда.
Осталось решить вопрос с ее сбором и вторичной переработкой.