Как производят пакеты майка с логотипом


       Пакеты майка с логотипом – это гигиеничная упаковка для продуктов, универсальная тара для переноски грузов и просто очень удобная вещь, которая навсегда изменила нашу жизнь. Чтобы предоставить нам тару для упаковки и переноски продуктов, торговые сети заказывают пакеты майка оптом от производителя. На сегодняшний день в Украине особенно популярны прозрачные оксо - биоразлагаемые пакеты майка с печатью логотипа или изготовленные на основе крахмалов. И мы с удовольствием их покупаем. Ведь это так удобно и практично! А знаете ли вы, из какого сырья делают майку? Как производят пакеты? Как наносится печать на пакеты майка? Это очень интересно и познавательно!

Зачем нужны пакеты майка с логотипом?

       Представьте, что вы хотите в супермаркете купить пакеты майка, а кассир виновато разводит руками и говорит, что их больше не производят. И протягивает вам бумажный кулек. Вы складываете в него продукты, выходите на улицу. А там идет дождь. Ваш кулек мгновенно размокает, из него выпадают апельсины, колбаса, бутылка дорогого французского вина. Неприятная ситуация? А ведь так и произойдет!

       Тогда вы, наученные горьким опытом, покупаете многоразовую сумку-шоппер. И кладете в нее грязный картофель. А на следующий день приходите с этой авоськой за хлебом и развесным зефиром для детей. Который, кстати, теперь лежит на прилавке без упаковки. Поэтому кто-то может на него кашлянуть или чихнуть, кто-то – потрогать грязными руками.

       К счастью, такая вымышленная антиутопическая социальная катастрофа нам пока не грозит. Ведь в Украине существует собственное производство пакетов майка, которые делают нашу жизнь намного проще, комфортнее и безопаснее.

       Заказать пакеты майка с логотипом можно перейдя по ссылке здесь.


Статья как делают пакеты майка с логотипом


Такая разная майка

       Сегодня можно заказать пакеты майка с логотипом из нескольких видов полиэтилена. В зависимости от этого они будут иметь различную плотность, грузоподъемность и даже разный внешний вид.

       Какое сырье идет на изготовление пакетов? Полиэтилен делают из этилена. Если начать плясать «от печки», то этилен можно получить в процессе термокаталитического крекинга нефтяных фракций, дегидрированием этана или дегидратаций этилового спирта. В промышленности этилен получают преимущественно из природного газа методом термического пиролиза: сначала из углеводородов получают этилен, затем из него делают гранулы полиэтилена.


Существует несколько технологий производства полиэтилена, при которых получают следующие виды продукта:

       1. ПВД – полиэтилен высокого давления или LDPE. О технологическом процессе говорит само название – полиэтилен получают полимеризацией сжатого этилена под высоким давлением. Реакция радикального замещения происходит в присутствии органических пероксидов под воздействием кислорода при высоких температурах. Смесь этилена с каталитическими добавками несколько раз нагревают и сжимают компрессором. В результате получаются гранулы полиэтилена.

Пленка из ПВД хорошо тянется, имеет красивый глянцевый блеск. Кульки из этого типа сырья получаются немнущимися и эластичными. Они не прокалываются, а растягиваются и приобретают форму содержимого.

       2. ПНД – полиэтилен низкого давления или HDPE. Существует несколько технологий промышленного получения ПНД: полимеризация в суспензии, полимеризация в растворе, газофазная полимеризация. Все реакции проходят при низком давлении. Готовый продукт может быть в виде гранул или порошка.

Шелестящая упаковка из ПНД легко узнаваема. Такой полиэтилен имеет матовую шершавую поверхность, не блестит, при сминании шуршит. Не растягивается, поэтому довольно легко прокалывается острым предметом. Очень прочен, имеет большую грузоподъемность. Именно из него чаще всего делают майку.

       3. ПСД – полиэтилен среднего давления или MDPE. Получают полимеризацией этилена в растворе. Готовый продукт представляет собой гранулы, готовые для дальнейшего изготовления пакетов майка. Полиэтилен из ПСД - это среднее между пленкой из ПНД и ПВД. Характеристики изделий из материала этого типа будут зависеть от состава сырья.

       Как видим, состав полиэтиленового пакета напрямую влияет на качество продукта. Поэтому производитель может подобрать подходящий материал индивидуально для каждого клиента: для нужд супермаркета, строительного гипермаркета, почтовой службы, курьерской доставки, производителя обуви или домашнего текстиля.


Пакетоделательная машина

Оборудование для изготовления полиэтиленовых пакетов


Грузоподъемность пакетов майка

Грузоподъемность майки зависит от толщины пленки (она измеряется в микронах - мкм). Чем больше пакет – тем он должен быть крепче, поэтому для его производства используют более плотный (толстый) полиэтилен. Чтобы покупателю в супермаркете было проще выбрать кулек для своих покупок, на нем обычно указывают максимально допустимый вес груза: 3 кг, 5 кг, 10 кг и т.д.

Грузоподъемность майки в зависимости от толщины пленки:

  • 15 мкм – 3 кг;
  • 20 мкм – 5 кг;
  • 25 мкм – 7 кг;
  • 30 мкм – 10 кг;
  • 35 мкм – 13 кг;
  • 40 мкм – 15 кг.


Как делают пакеты майка c логотипом и по какой технологии?

Каждый этап производства на заводе проходит в отдельном цехе, оснащенном промышленным оборудованием.

Экструдерный цех

       Здесь прошедшие контроль качества гранулы полиэтилена вместе с различными компонентами (пигментами, полимерными оксо - биоразлагающими добавками для ускорения деградации эко пакетов) загружают в экструдер, где смесь нагревается до определенной температуры. Полимер переходит в вязкотекучее состояние, смесь проходит через отверстие, охлаждается и приобретает форму рукава, который затем раздувают воздушной струей до нужного размера. Затем заготовку окончательно охлаждают и наматывают на бобины.


Экструдер для производства рукавных плёнок с боковыми складками

Экструдер для производства рукавных плёнок ПНД



       Если полиэтилен предназначен для производства пакетов майка с логотипом, то его дополнительно подвергают коронной обработке. Она повышает гидрофильность (увеличивает смачиваемость поверхности) и улучшает адгезию краски к полимеру. Как это работает? При коронной обработке изменяются свойства поверхности полиэтилена – он становится более шероховатыми и пористым. Причем изменения происходят на микроуровне и затрагивают только самый верхний слой, а свойства самой пленки не изменяются. Зато краска при нанесении рисунка и логотипа «въедается» в микропоры, поэтому не вытирается при эксплуатации изделия и не остается у потребителя на руках.


Схема экструдера для производства рукавных плёнок

Схема экструдера для изготовления рукавных плёнок


Схема экструдера:

  1. Пневмозагрузчик;
  2. Бункер для полиэтилена и добавок;
  3. Шнек экструдера;
  4. Формующая головка;
  5. Охлаждающее устройство;
  6. Кольцевой бандаж;
  7. Рукав пленки;
  8. Скадывающие щеки;
  9. Тянущее устройство;
  10. Полотно пленки;
  11. Ширительно-центрующие валки;
  12. Режущее устройство;
  13. Намоточник.

Цех флексопечати

       Здесь на заготовку для производства пакетов майка с логотипом наносится краска. Существует несколько типов машин для флексографии, различающихся между собой размещением секций с краской (вертикально, горизонтально, на центральном валу).

       Для флексопечати используются флексоформы – клише из тончайших светочувствительных фотополимерных пластин, с которых краски переносятся на полиэтилен. Чтобы флексоформу можно было использовать неоднократно для производства следующей партии пакетов майка с логотипом, она должна храниться при определенных условиях. Обеспечить такой температурный, влажностный, световой и санитарно-гигиенический режим может только производитель упаковки. Поэтому флексоформы не отдаются заказчику вместе с партией готовой продукции.

Преимущества флексографии:

  • превосходное качество изображения и фотографическая точность;
  • многоцветность;
  • низкая себестоимость;
  • высокая скорость нанесения;
  • большой выбор красок: на водной основе, на спиртовой основе, быстросохнущие уф-краски;
  • экономичность, которую обеспечивает минимальное количество отходов полотна;
  • минимальное количество брака, так как практически исключены наложения и пропуски рисунка при печати;
  • возможность широкоформатной печати.

Флексография имеет множество преимуществ, например, перед шелкографией. Флексопечать дешевле, она позволяет наносить полноцветные изображения любых размеров.


4-х цветная флексографическая машина ярусного типа 

с печатью рисунка на двух бобинах одновременно

4-х цветная флексографическая машина ярусного типа


Схема флексографической машины ярусного типа:

  1. узел размотки неокрашенных бобин; 
  2. печатные секции;
  3. система сушки;
  4. узел намотки окрашенных бобин.


Пакетоделательный цех

       Здесь заготовку с нанесенным логотипом спаивают специальным ножом для контактно-тепловой сварки, создавая боковые или донные швы. Затем рукав или полурукав разрезают по выкройке и получают готовые пакеты.

Высокоскоростная двухрядная пакетоделательная машина

Двухрядная пакетоделательная машина


Цех вторичной переработки полимеров

       Любые полимеры (за исключением биоразлагаемых, то есть содержащих добавки для ускорения деградации) можно подвергать вторичной переработке. Вторичную гранулу можно сделать максимально идентичной первичной, а можно с помощью добавок увеличить ее механическую прочность или термостойкость.

Технологический процесс вторичной переработки состоит из следующих этапов:

  • сортировка (из ПНД нельзя сделать ПВД и наоборот, так как молекулярно-массовые характеристики полимера не изменяются при повторной переработке);
  • измельчение;
  • очистка;
  • сушка;
  • агломерация;
  • получение гранулы.

Если в линии по переработке вместо агломерации используется пласткомпактор (он, как и агломератор, уплотняет хлопья полиэтилена), то этап сушки исключается.

       Есть и другие технологии вторичной переработки, например, пиролиз. Но для этого необходимо иметь отдельную промышленную пиролизную установку.

       Полиэтилен – идеальный материал для рециклинга, в результате которого отслужившие свой век вещи получают вторую жизнь. Если мы научимся собирать и сортировать мусор, то решим многие проблемы цивилизации.


Интересные факты о пластике и полиэтиленовой упаковке

  1. Мягкая упаковка защищает продукты питания и увеличивает срок их годности. В результате в десятки раз уменьшается количество выбросов СО2 в атмосферу (снижается углеродный след, который сейчас у всех на слуху). Кстати, если считать количество выбросов СО2 на единицу веса продукта, то самый значительный вред экологии наносит производство мяса и молока, минимальный – экологически чистых фруктов и овощей. Если же пересчитать выбросы СО2 на калории, то самыми губительными для экологии являются овощные консервы, а за ними идут куриные яйца.

  2. Исследования доказали, что внешний вид упаковки формирует в нашем сознании отношение к продукту. Например, покупатели считают более здоровыми продукты в упаковке зеленого цвета. Также положительно влияет на восприятие качества товаров количество текста. Чем больше информации производитель написал на кульке – тем полезнее продукт, считают покупатели.

  3. 1 тонна переработанного пластика позволяет сэкономить почти 6 000 кВтч электроэнергии, 2 500 литров бензина, 28 700 кВт⋅ч энергии или 40 куб. м. земли, которая пошла бы на захоронение отходов.

  4. Из всех выбрасываемых человеком отходов всего 10% приходится на пластик. Остальной мусор – это пищевые отходы, текстиль, стекло, бумага, строительные материалы, отслужившая свой век бытовая техника и др. Все это «добро» практически не перерабатывается, а прямиком отправляется на свалку. И наносит экологии ненамного меньший вред, чем пластик. Разница только в том, что другие виды мусора разлагаются гораздо быстрее. Но все равно основательно успевают засорить мировые запасы воды, землю и воздух.


Так что производство мягкой упаковки приносит больше пользы, чем вреда. 

Осталось решить вопрос с ее сбором и вторичной переработкой.

Вверх