Производство пакетов и пленок с логотипом от МПАК

Экструдерный цеx

Технологический процесс получения рукавных пленок включает следующие стадии:

  • Подготовка и подача гранул полиэтилена, красителя, добавок для улучшения качества плёнки  в загрузочный бункер экструдера.
  • Пластификация и получение расплава полимера в цилиндре экструдера.
  • Выдавливание расплава через формирующую голову в виде рукавной заготовки.
  • Раздув заготовки до необходимого диаметра подачей воздуха внутрь рукава с одновременной вытяжкой рукава в продольном направлении с заданием требуемой толщины и формированием боковых складок.
  • Охлаждение рукава, нанесение тиснения и намотка пленки в рулоны.

          На экструдере плёнка может быть получена в виде рукава, полурукава или полотна. Дополнительно плёнка подвергается обработке коронарным зарядом для обеспечения качественного нанесения краски при флексопечати.

Цех флексопечати

          Нанесение печати на полиэтиленовую плёнку осуществляется флексографическими машинами ярусного типа или оборудованием с центральным печатным валом. Количество печатных секций от 1 до 8 с возможностью производить печать 8+8 цветов. В процессе используются спирторастворимые флексографические краски малой вязкости. Перенос красящих веществ из поддонов на фотополимерную печатную форму осуществляется дукторно – анилоксовыми системами.
         Для улучшения адгезионных свойств плёнка дополнительно электризуется, т.е. подвергается обработке коронарным зарядом, благодаря чему краска глубже проникает в структуру полимера.
          Основные преимущества флексографии: низкая энергоёмкость и себестоимость, по сравнению с другими технологиями, высокая скорость и качество печати.
Пакетоделательный цех
          Имеющийся парк машин дает возможность производить пакеты различных типов и размеров. Изготовление продукции осуществляется методом контактно-тепловой сварки, при котором нагрев свариваемых поверхностей происходит за счет контакта с нагретым инструментом. При этом получаются донные или боковые сварочные швы. В зависимости от типа изделия на машинах выполняется вырубка ручек («майка»), подварка усиления к ручкам («банан»), приварка ручек к пакету («петля»). 
         Специальный сканер, который установлен на оборудовании, позволяет автоматически придерживаться необходимого размера готового варианта. Автоматика пересчитывает пакеты, сворачивает и укладывает для дальнейшей упаковки.
Механосборочный цех

           Наличие токарных, фрезеровочных, шлифовальных и других станков дает возможность самостоятельно изготавливать и вводить в эксплуатацию машины и отдельные узлы для экструдеров, пакетоделательных и флексопечатных машин, вспомогательного оборудования, а также проводить текущие и капитальные ремонты.

          Перечисленные преимущества помогают предприятию предлагать конкурентные цены на продукцию, выполнять заказы в нужные сроки и оставаться стабильным и надёжным партнёром для клиентов.