Производство пакетов полиэтиленовых с логотипом

       Каждый день мы используем полиэтиленовые пакеты. Собираясь в супермаркет или на рынок за продуктами, берем с собой на всякий случай самые вместительные и прочные, на работу или в гости — красивые, на семинар или на выставку — презентабельные. И понимаем, как они необходимы, только когда их не оказывается под рукой. Потому что пакеты полиэтиленовые являются показателем культуры быта, с ростом уровня которой мы можем себе позволить не задумываться о том, во что положить покупки, как не испачкать сумку овощами, как отделить продукты от бытовой химии, чтобы донести домой из магазина.

       Цветные и прозрачные майки и бананы давно прижились в быту, на производстве, в сфере маркетинга и рекламы. В них фасуют продукты питания, защищая от влаги и пыли, переносят ручную кладь, пакуют грузы для перевозки. Это самая универсальная тара, в которую можно положить практически все. Поэтому заказчики должны знать основные маркетинговые, технологические и функциональные тонкости, чтобы заказать изготовление пакетов.

Просчитать стоимость полиэтиленовых пакетов с логотипом можно перейдя по ссылке здесь.

Такая разная мягкая упаковка: основные характеристики

       Одно из самых важных достоинств современного полиэтиленового кулька — это его прочность. В майку «для магазинных нужд» можно загрузить 10-13 кг продуктов, в кулек, изготовленный по спецзаказу, можно без опаски положить автомобильный аккумулятор или штук 15 кирпичей.

       Многие заказчики думают, что прочность готового изделия зависит только от толщины пленки. И когда приходят на производство полиэтиленовых пакетов, то просят изготовить майку или петлю «потолще и попрочнее». Однако это не совсем правильно. Также важен используемый материал. Какое сырье идет на изготовление пакетов?

 

Гранулы полиэтилена

Гранулы полиэтилена


По составу используемого сырья ПЭ делится на 3 типа:

  1. ПНД (HDPE) — полиэтилен низкого давления. Очень прочный на разрыв, жесткий, шуршащий материал. Имеет большую грузоподъемность, но легко протыкается острыми предметами. Именно он обычно идет на изготовление полиэтиленовых пакетов с логотипом для супермаркетов, то есть любимый покупателями недорогой и прочный тип «майка» для покупок.

  2. ПВД (LDPE) — полиэтилен высокого давления. Толстый, эластичный, мягкий ПЭ с красивым глянцем. Он уступает по грузоподъемности тонкому ПНД, но если вам нужно заказать изготовление пакетов с логотипом для бутика, то это точно ваш выбор, так как банан или петля из ПВД будет иметь презентабельный и солидный внешний вид. Также LDPE идет на производство прозрачных пакетов, так как только он не содержит остатков катализаторов и является по химической терминологии материалом высокой чистоты.

  3. ПСД (MDPE) — полиэтилен среднего давления. Это смешанное сырье, в котором содержится ПНД, ПВД и добавки. Исходя из требований заказчика, можно подобрать любой состав материала.


Ноу-хау «зеленого движения» — био пакеты

        На данный момент для них чаще всего используют 2 типа эко сырья, которое разлагается через 2-3 года или ранее, в зависимости от состава сырьевой смеси.

1. Биодеградирующий полиэтилен.

       Изготавливается из обычного ПЭ с применением незначительного количества оксо – биоразлагаемой добавки D2W в количестве 1% или аналогов. Благодаря этим добавкам сначала происходит абиотическая деградация полимерной упаковки (распад ПЭ под действием неживых факторов окружающей среды, например, воды), а затем – биодеградация, после которой оксо-биоразлагаемые кульки превращаются в нутриенты, утилизируются микроорганизмами и уже через 2 - 3 года после использования человеком становятся клеточной биомассой.

 

Пакет с петлевой ручкой с использованием оксо – биоразлагаемой добавки d2w (Великобритания)

Производство био-пакета с петлевой ручкой


2. Биоразлагаемые композиционные пластики на основе крахмала.

       Это одно из самых интересных направлений создания биодоступной упаковки. Сырьем для крахмала может быть картофель, кукуруза, бобовые, свекла и др. Из крахмалистых с/х культур извлекают полисахариды, которые путем ферментации превращают в мономер для дальнейшей полимеризации. Биоэтилен не используют в чистом виде, а смешивают с ПЭ, полученного из этилна. В результате получается биодоступный материал, который после использования быстро разлагается.

 

Пакет с прорубной ручкой из сырья на основе крахмала кукурузы

Производство эко-пакета из крахмала кукурузы


       Эко-тренды сейчас на пике популярности. Поэтому многие компании активно «озеленяют» свой имидж и переходят на упаковку из крахмала.

       В состав полиэтиленового пакета можно добавить различные модификаторы, которые сделают эластичный материал более прочным на разрыв, увеличат морозостойкость пластика или его стойкость к ультрафиолету.

Толщина пленки тоже имеет значение. Грузоподъемность майки из ПНД:

  • 15-20 мкм — 3-5 кг;
  • 25-30 мкм — 7-10 кг;
  • 35-40 мкм — 13-15 кг.

 

Технология производства пакетов полиэтиленовых с логотипом: от гранул до готовой продукции

       Чтобы узнать о том, как производят пакеты, нужно заглянуть в учебник химии. Полиэтилен производят из этилена, который является продуктом нефтепереработки. Этилен – низкомолекулярное вещество, то есть мономер с «малыми молекулами», который в процессе полимеризации образует полимер. Для получения различных марок ПЭ с необходимыми физико-химическими характеристиками (прочного на разрыв, эластичного) при производстве добавляют различные катализаторы.

Все методы производства ПЭ можно разделить на два типа:

  • При высоком давлении. Процесс происходит в химическом реакторе при высоких температурах (ок. 200 °C). Газ (этилен) предварительно очищают, а затем по непрерывной схеме получают ПЭ. Инициатором реакции полимеризации выступает молекулярный кислород. Технологический процесс состоит из двух основных этапов: подготовка сырья (газа, растворителя, катализатора), затем полимеризация этилена.

  • При низком давлении. Получают при температуре от 100 °C и давлении до 4 Мпа. Обязательное условие – присутствие катализатора. Есть три технологии полимеризации ПНД: в растворе, в суспензии, газофазная. Здесь все довольно просто. В раствор добавляют катализатор и выделяют из него ПЭ. Потом его отправляют в испаритель для удаления растворителя, затем в сепаратор и на последнем этапе — в вакуумный гранулятор.

Производители пакетов закупают готовые бесцветные гранулы, из них делают пленку или заготовки в виде рукава и полурукава. Первичное сырье идет на пищевую упаковку, вторичное – на мешки для мусора и других технических нужд.

 

Как делают пакеты? Для этого на заводе используются следующие виды оборудования:

1. Экструдер для изготовления пленки. 

       Это оборудование, в котором происходит нагрев, пластификация, затем гомогенизация и пластикация расплава. Пластификация и пластикация – два разных процесса. В первом случае речь идет о добавлении к ПЭ пластификатора для эластичности. Во втором – о химическом превращении полимера для придания смеси пластичности и однородности. Последний этап – продавливание раствора через головку экструдера (представляет собой щель, отверстие) для превращения его в погонажное изделие. Экструдеры бывают выдувными (для производства рукава) и плоскощелевыми (для получения пленки в виде полотна).

 

Трёхслойный экструдер для изготовления рукавных плёнок

Экструдер трёхслойный для рукавных плёнок

Схема экструдера:

  1. Загрузочный бункер для полиэтилена и компонентов.
  2. Головка экструдера для раздува рукава.
  3. Складывающие щёки.
  4. Полиэтиленовая плёнка в виде рукава.
  5. Коронатор (активатор).
  6. Намотчик.
  7. Бобина с полиэтиленовой плёнкой.


Схема экструдера для производства плёнок ПВД

Схема экструдера для плёнок ПВД


Технологическая схема экструдера:

  1. Пневмозагрузчик.
  2. Бункер для полиэтилена и добавок.
  3. Шнек с температурными зонами для перемешивания сырьевой смеси.
  4. Формующая головка для выдавливания заготовки из полиэтилена с последующим раздувом плёнки в виде рукава.
  5. Охлаждающее устройство.
  6. Кольцевой бондаж.
  7. Рукав плёнки.
  8. Складывающие щёки.
  9. Тянущее устройство.
  10. Полотно плёнки.
  11. Ширительно – центрируюшие валки.
  12. Режущее устройство – для разрезания рукава на два полотна.
  13. Намоточник.


Картинка раздува плёнки в виде рукава на экструдере

Раздув рукава на экструдере


2. Коронатор. 

       Аппарат для обработки поверхности пленки коронным разрядом, то есть активации. Эта операция улучшает «смачиваемость» пленки краской, увеличивая ее поверхностную энергию. Проще говоря, после обработки коронным разрядом краска не собирается в капли на поверхности пленки, а наносится равномерно и «впитывается», а затем надежно удерживается на протяжении всего времени эксплуатации упаковки. С помощью этого оборудования изготавливают майки и бананы, активированные под шелкографию и фотопечать.


Активатор к экструдеру


Устройство обработки коронарным разрядом, состоящее из высоковольтного трансформатора, генератора, главного электрода и контрэлектрода

Схема активатора


Схема станции коронации:

  1. Контрэлектрод.
  2. Коронный разряд.
  3. Электрод.
  4. Полимерная плёнка.

 

3. Флексографические печатные машины. 

       Бывают ярусного, планетарного и секционного типа. Конструктивно отличаются компоновкой печатных узлов. В машинах ярусного типа они расположены друг над другом (то есть ярусами) и каждый узел имеет отдельный печатный цилиндр. В планетарных печатных машинах все печатные узлы сгруппированы вокруг одного цилиндра. Такая конструкция позволяет печатать даже на самом тонком полотне, не растягивая его. Но за один цикл можно нанести рисунок только на одну сторону пленки. В секционных машинах печатные узлы расположены последовательно, то есть линейно.

 

Четырёхцветная флексографическая машина ярусного типа

Четырёхцветная ярусная флексографическая машина


Схема машины:

  1. Размоточный узел.
  2. Печатные станции.
  3. Коммутационный шкаф.
  4. Сушильное устройство.
  5. Окрашенная бобина.
  6. Намоточный узел.

 

Технологическая схема 4-х цветной флексографической машины ярусного типа

Схема четырёхцветной ярусной флексографической машины


Схема флексомашины:

  1. Рулон с чистой плёнкой с опорой для размотки.
  2. Проводящий узел.
  3. Проводящий узел.
  4. Печатные секции.
  5. Проводящие валики.
  6. Печатные секции.
  7. Красочный аппарат.
  8. Формный цилиндр.
  9. Печатный цилиндр.
  10. Сушильное устройство.
  11. Выводящий узел.
  12. Рулон с отпечатанной плёнкой с намоточным устройством.

 

4. Пакетоделательные машины. 

       Они разматывают рукав, сваривают швы термосваривающим ножом, вырубают или приваривают ручки, складывают в стопку уже готовую продукцию. Существуют машины для изготовления майки, петли и банана. Первые и вторые вырубывают ручку, третьи – приваривают.

 

Пакетоделательнаня машина для изготовления пакетов с прорубной усиленной ручкой

Пакетоделательная машина для изготовления пакета банан  


Схема пакетоделательной машины:

  1. Устройство для разматвания бобины и выравнивания её кромки.
  2. Устройство для формирования нижнего подворота.
  3. Програмное оборудование.
  4. Устройство с подваркой для усиления ручек в виде бобин.
  5. Штамповочный узел.
  6. Устройство для уплотнения бокового шва пакета.
  7. Устройство для обрезки кромки.
  8. Световой сигнал о состоянии работы оборудования.
  9. Главный электрический блок управления.
  10. Коробка электрического контроллера конвейера.
  11. Конвейер готовой продукции


Что такое флексопечать?

       Флексографическая печать – прямая ротационная печать, для которой используются флексоформы. Это клише, с которого жидкие краски переносятся на поверхность пленки. Каждая флексоформа предназначена для нанесения краски одного цвета. Например, для двухсторонней печати с цветностью 2 необходимо 4 клише.

 

Технологическая схема работы печатного устройства на флескомашине

Схема печатного устройства на флексомашине


Схема печатного устройства:

  1. Чистая плёнка.
  2. Формный цилиндр.
  3. Краска.
  4. Печатная форма.
  5. Анилоксовый вал.
  6. Дукторный вал.
  7. Ёмкость с краской.
  8. Цилиндр противодавления.
  9. Отпечатанная плёнка.
  10. Красочный слой.
  11. Полиэтиленовая плёнка.

 

       Процесс изготовления фотополимерного клише начинается с создания макета. Заказчик может самостоятельно разработать дизайн: логотип, рисунок, текст. А вот макетом должен заниматься профессиональный дизайнер упаковки. В этом деле много тонкостей: нужно учесть растискивание точек растра, правильно сделать обрывы и затягивания на переходах цветов, передать полутона, не забыть о важном для флексопечати треппинге. Надо правильно подобрать материалы макетов и учесть, что они обычно не впитывают краску. Поэтому чем меньше ее расход в заливках и тенях – тем предсказуемее результат. Готовые макеты потом передаются для изготовления фотополимерных клише.

       Качественные флексоформы можно использовать многократно (до 5 лет) при условии соблюдения условий их хранения. Фотополимерные пленки нужно хранить чуть ли не в стерильной чистоте при определенной температуре и в подходящем световом режиме. Производитель редко отадёт клише заказчику. Потому что после путешествия на склад и хранения в обычном шкафу нежная фотополимерная флексоформа может стать непригодной для печати следующего тиража. Ее вновь придется делать на заказ. А это довольно большие дополнительные расходы.


В поиске суперцвета: CMYK или Pantone?

       «Мы хотим получить идеальный корпоративный цвет», — говорит заказчик имиджевой печати на пакетах. «Наш бренд запускает кампанию "Встречайте в новой упаковке", для которой очень важно попадание в цвет», — требует рекламщик-маркетолог. И с этим не поспоришь! Цвета действительно важнее креативного дизайна изображения, металлизации или тиснения. Какие существуют цветовые модели? Как они работают? Чем отличаются?

Как подбирают цвета для печати?

       В колористике и полиграфии существуют различные цветовые модели. Поэтому если заказчик хочет предоставить для печати на пакетах готовый макет, то его попросят прислать файл в формате CMYK или, наоборот, заменить цвета на «Pantone C». Это и есть общепринятые цветовые модели (точнее, некоторые из них).

       На таких принципах деления света по цветовой модели RGB основана, например, работа монитора или телевизора. Если описывать технологию грубо, то любой цвет на экране состоит из огромного количества разноцветных точек-лампочек, которые светят с разной интенсивностью. И за счет более ярких синих лампочек мы видим небо, зеленых — листву, желтых — песок.

       В полиграфии все сложнее, так как краски на печати не горят, как лампочки, то есть не излучают свет. Здесь на помощь приходят цветовые модели CMYK и «Pantone C», работающие по другому принципу.

Что такое CMYK

       Для флексографической, офсетной, шелкографической и других видов печати часто используют цветовую модель CMYK. Ее называют триадой, но на самом деле она состоит из четырех цветов: голубого, желтого, пурпурного и черного. Цвет печатных красок триады зависит от сочетания спектральных характеристик, количества и способа нанесения пигментов, а также от свойств полиэтилена для печати и модели конкретной печатной машины.


Цветовая модель CMYK


       Как работает этот принцип? Перед печатью изображение растрируют, то есть разбивают его на мелкие сегменты (растровую сетку). Каждая из ячеек заливается сплошным цветом: плашку заполняют точками под разными углами каждым из четырех цветов CMYK. Сами  точки очень мелкие и расстояние между ними совсем маленькое, поэтому они сливаются в единое цветовое пятно. И наш глаз видит определенный цвет, а не отдельные точки.

       Триада печатных красок (CMYK) идеально подходит для печати с большим количеством цветов и оттенков (так создается фотографическое изображение). Но есть у этого метода и недостаток: при печати нескольких тиражей оттенки могут различаться. Например, цвет может получиться более бледным или насыщенным, розовый может стать пудровым, а сине-лиловый — умеренным пурпурным.

Что такое «Pantone C»

       Американская цветовая модель «Пантон» — это стандартизированная система подбора цвета для печати, в которой используются готовые смесовые цвета. Каждому цвету в каталоге соответствует плашка-образец (или пленка) с определенным номером. Чтобы получить нужный оттенок, цвета смешиваются по написанной здесь же формуле.


Раскладка с цветами "Pantone C" в виде веера


       Для каждого вида печати существует отдельный каталог образцов цветов Pantone. То есть существует каталог (веер с плашками-образцами) для флексографической печати на полиэтиленовой плёнке. Отдельный каталог — для металлизированных красок типа бронзы и серебра.

       Pantone — более точная цветовая модель, которая не так сильно зависит от характеристик полиэтилена, на который наносится печать, пигментов и флексопечатной машины. Если необходимо добиться стопроцентного попадания в цвет, то лучше использовать цифровую раскладку для пленок «Pantone C». В палитре готовой библиотеки уже есть базовые цвета, которые можно использовать для печати пакетов с логотипом и символикой, брендированных пакетов, для которых важно точное попадание в корпоративный цвет и оттенок. В этой цветовой модели (в печати пантонами) можно также использовать дополнительные составные сложные цвета: ярко-желтый, огненно-красный, насыщенный апельсиновый и др.

       Если заказчик хочет самостоятельно подготовить макет для печати в «Пантон», то он должен понимать, что это сложная и трудоемкая работа. Автоматическое цветоделение в Photoshop возможно лишь в CMYK. Для «Пантон» цветоделение придется выполнять вручную поэтапно, заменяя цвета на смесевые краски «Pantone C», отдельно работая с эффектами и тенями (они могут быть композитными). Если допустить ошибку, то результат не будет соответствовать ожиданию. Например, если черный ошибочно проявится в 3-4 каналах, то в итоге вместо полноценного насыщенного Black можно получить бледно-серое пятно. Это означает, что дизайнер забыл отключить слои, которые отошли к Pantone, и они наложились на триаду.

Какая цветовая модель лучше для флексографической печати на пакетах?

       Нельзя сказать, что какой-то метод лучше, а какой-то хуже, потому что все зависит от конкретной задачи: от дизайна пакета, тиража, свойств полиэтилена.

       Триада CMYK имитирует при печати нужный цвет путем наложения четырех основных растров. Здесь можно контролировать и корректировать цвета (при достаточном опыте и профессионализме).

       Цвет CMYK заранее «замешивается» по формуле, а затем поступает в печатную машину. Он позволяет идеально попасть в цвет при печати нескольких тиражей. Но красивая картинка на бумаге может выглядеть совсем иначе после печати на пленке, потому что здесь важен материал, на который наносится печать, послепечатная обработка, освещенность при просмотре изображения, угла, под которым смотрят на оттиск.

       Поэтому в каждом конкретном случае нужно посоветоваться с дизайнером. Возможно, в вашем случае лучше будет применить обе цветовые модели. Или придется добиваться нужного эффекта использованием CMYK с наложением «Пантон».

Самые популярные форм-факторы тары:

1. Тип «майка»

       Получила свое название за форму ручек, похожих на одежду. Используется в супермаркетах и на рынках. Изготавливается преимущественно из ПНД. Ее преимущество: большая вместимость за счет боковых фальцев, завидная грузоподъемность и низкая цена. Очень популярна майка с логотипом: названием бренда или, например, рекламой продукции.


Изготовление пакетов майка с логотипом от МПАК



2. Тип «банан».

       Хорошо узнаваем по овальной прорубной ручке. Обычно изготавливается из ПВД или ПСД. Это более элегантная и презентабельная тара, которую можно использовать для продажи в торговых точках, для мероприятий, рекламных акций. Прямоугольное поле большого размера делает банан хорошим рекламным носителем. Логотип на нем гораздо лучше виден, чем на майке, так как банан не «раздувается» от содержимого и не сминается.


Полиэтиленовый пакет с прорубной ручкой (банан)


3.  Тип "петля".

       Самый эффектный шоппер, который также часто используют для мероприятий и подарков. Узнаваем по приваренной ручке в форме петли. Изготавливается обычно из ПВД. Имеет хорошую грузоподъемность (за счет усиления ручки верхним подворотом) и большую вместимость (за счет донной складки). Это многоразовый кулек, который при бережном обращении может служить 2-4 недели. Поэтому брендированная петля – очень удачный рекламный носитель.


Полиэтиленовый пакет с петлевой ручкой (петля)


Маркетинговые функции: от теории к практике

       Производители полиэтиленовых пакетов с логотипом плотно сотрудничают с крупными компаниями и регулярно изготавливают для них партии маек, бананов и петли огромными тиражами.

Упаковка прекрасно справляется со следующими маркетинговыми задачами:

  • формирование и закрепление в сознании людей позитивного имиджа компании;
  • завоевание доверия к продукту/услугам;
  • стимулирование желания совершить покупку, сделать заказ;
  • распространение информации о скидках, распродажах;
  • «путешествие» по улицам города визитной карточки фирмы или организации с телефоном, адресом, графиком работы, схемой проезда.

       Брендированные пакеты всегда честно и сполна отрабатывают затраты на их изготовление. Если же реклама не сработала (или отдача не оправдала надежд), значит, были допущены ошибки при заказе продукции. Например, маркетолог решил сэкономить и заказал слишком маленькую партию, которая «растворилась» среди рекламы конкурентов. Или качество банана и петли было не на высоте из-за неправильно подобранного сырья. Или производитель схалтурил и нарушил технологию изготовления.

Радуга красок и магия цвета

       Фирменные пакеты априори должны привлекать внимание и вызывать позитивные эмоции, а не нагонять тоску. Однако яркий цвет может вызывать не восторг, а тревожность и беспокойство. Таким образом наше подсознание сигнализирует об опасности, вспоминая, к примеру, ядовито-красный мухомор в живой природе.

       Поэтому при выборе корпоративных цветов маркетологи должны учитывать потребности, пристрастия и мировоззрение своей потенциальной аудитории. Идеальный вариант цветовой палитры бренда — это какой-то «цвет мечты» клиента или покупателя. Как его выбрать?

       Упаковка продуктов должна настраивать на «вкусно-сладкий» или «ожидаемо-острый» лад. Если же ваш бренд не имеет ничего общего с шоколадом, соусами или колбасой, то можно отталкиваться от запахов. Красный ассоциируется у нас с ягодами или розами, синий – с зимней свежестью, коричневый – с кофе и коньяком.

       И. В. Гете в работе «К учению о цвете. Хроматика» желтый и оранжевый называет цветами «положительной стороны», вызывающими бодрость, активность, желание действовать. А синий, сиреневый и фиолетовый — цветами «отрицательной стороны», навевающими тоску и вызывающими беспокойство.

       Это не означает, что нужно забыть о существовании синего цвета. Но при выборе цветовой палитры стоит углубиться в эту тему и правильно подобрать сочетание.


Полиэтилен против бумаги: сухие факты и только факты

       Периодически мы слышим, как поют дифирамбы бумажной упаковке, забывая об обратной стороне медали. Но давно доказано, что отказ от полиэтиленовой тары принесет нам гораздо больше вреда, чем пользы.

10 фактов, доказывающих, что бумажная упаковка губительнее для экологии, чем полиэтиленовая:

  1. При производстве бумажных шоперов в атмосферу выбрасывается на 70% больше вредных веществ, в водоемы сливается в 50 раз больше ядовитой химии. В процессе варки целлюлозы и отбеливания используется гремучая смесь, в которую входит диоксид хлора (II класс опасности), оксид кальция (высокоопасное едкое вещество общетоксического действия) и еще несколько десятков химических веществ и соединений, многие из которых являются канцерогенами или ядами.

  2. В Министерстве окружающей среды и продуктов питания Дании подсчитали, что бумажная упаковка в 40 раз вреднее для экологии. Авторы учитывали затраты ресурсов, загрязнение воздуха и воды при производстве, влияние на озоновый слой Земли.

  3. Углеродный след бумажных шоперов  (совокупность парниковых газов, выбрасываемых на протяжении «всей жизни») на 80% больше.

  4. Расход воды на производство крафт-пакетов в 3 раза больше.

  5. Затраты энергии на производство бумаги больше в 4 раза.

  6. При переработке макулатуры, которая идет на 1 тонну бумаги, затраты воды составляют 15,2 т, в атмосферу выбрасывается 20 кг оксида серы и хлора, тратится почти 0,5 т пара и 0,5 кВт электроэнергии. Итоговое количество выбросов на 1 тонну переработанной макулатуры — более 20 кг отходов.

  7. Из 1 дерева можно изготовить не более 700 бумажных шоперов.

  8. Каждое 5-е дерево на планете вырубается для производства бумаги, упаковка из которой может использоваться всего 1 раз (если не размокнет и не разорвется еще до того, как выполнит свою функцию).

  9. Коричневые крафт-пакеты только выглядят обманчиво натурально. На самом деле на их изготовление идут особо прочные длинные целлюлозные волокна, для которых необходимо потратить много свежей древесины, обработанной вредными химическими веществами.

  10. Заготовка древесины и производство бумаги энергозатратны на всех этапах. Топливо необходимо для лесозаготовительной техники, транспорта для перевозки сырья и самого производства. Экологи безапелляционно заявляют, что все это для нас — непозволительная роскошь.

     Если мы будем охранять природу по принципу «с глаз долой – из сердца вон», то замена пластика на бумагу будет выглядеть очень даже привлекательной. Если же станем учитывать все факторы, то поймем, что нужно решать проблему переработки, а не бездумно вырубать жалкие остатки лесов. Проблема ущерба окружающей среде от пластика искусственно раздута. Если мы научимся собирать и перерабатывать полиэтилен, то решим вопрос пластиковых отходов. Которых, кстати, в общем объеме ТБО всего 8-12% (с учетом бутылок, твердой упаковки, одноразовой посуды и другого пластика), тогда как бумаги и картона – более трети.


А знаете ли вы, что

  1. Среди майки, банана и петли есть рекордсмены-долгожители, которыми пользовался каждый из нас. Это легендарная «Марианна» с белыми и черными полосками, любимец рыночных торговцев черный «BMW», очень модный когда-то «Camel», лаконичный «HUGO BOSS», патриотичная «Вышиванка» и аскетично-скромный «АТБ».

  2. Вы еще сомневаетесь, работает ли реклама на кульках? А вот маркетологи-пиарщики, которые занимаются предвыборной агитацией, на 100% уверены в ее эффективности. Каждая партия выделяет кругленькую сумму, чтобы заказать рекламную продукцию с изображением своего кандидата и/или политическим лозунгом. Она работает гораздо лучше, чем пиар в масс-медиа, на бигбордах и выносных щитах.

  3. Существует множество различных изделий из полиэтилена, без которых мы просто не можем обойтись. Например, кулинар не украсит кремом торт без кондитерского мешка. Полиэтиленовая продукция нужна медицине, туризму и торговле. Больницы заказывают оптом бахилы, отели – шапочки для душа, супермаркеты считают своим долгом купить недорого одноразовые перчатки, чтобы покупатели не пачкали руки.

  4. Художница из Азербайджана Назрин Мусаева прославилась картинами в стиле джанк-арт из использованного полиэтилена. Она не тратит на свои произведения краску, а все необходимое просто находит на улице.

  5. Одним из самых ярких представителей креативного современного искусства был Христо Явашев, американец болгарского происхождения. Он прославился своими «упаковочными работами». Художник устраивал уникальные перформансы, упаковывая в полиэтилен и ткань то средневековую башню в итальянской провинции, то выставочный зал Кунстхалле в Берне, то музей современного искусства в Чикаго, то Рейхстаг. Интересной работой мастера стал гигантский кулек с 2 800 разноцветными воздушными шариками внутри и огромная бескаркасная колонна, заполненная 5600 кубометрами воздуха. Все свои креативные шедевры Христо создавал с женой и творческим компаньоном Жанной-Клод.

  6. В Национальном реестре рекордов Украины зарегистрировано новое достижение — самый большой кулек с кульками длиной 22 м 10 см и диаметром 3 м. Эта «полиэтиленовая колбаса» появилась на свет в результате акции по сбору вторсырья, которую провели жители Киева под руководством одного из коммунальных предприятий. Люди собрали дома ненужные «маечки» из супермаркетов и принесли в пункт приема 410 000 пакетов! Организаторы торжественно пообещали, что все они пойдут на переработку. И в дальнейшем станут прищепками, вазонами для цветов, трубами и другими полезными вещами.


Сотрудничайте с украинским производителем, покупайте украинское и будьте всегда впереди конкурентов!




Вверх