Как производят пакеты с прорубной ручкой (банан)



       Какие ассоциации у вас возникают при виде брендированной мягкой упаковки? Если вы смотрите на шуршащий пакет банан с логотипом из фирменного бутика, то наверняка с улыбкой вспоминаете о приятной покупке. Попал на глаза кулек с рекламой пекарни? Вы «почувствуете» в воздухе пьянящий аромат свежих круассанов и заварного кофе.

       Дело в том, что пакеты с прорубной ручкой – это приятная часть нашей жизни. Они могут поднять настроение и подарить эмоции. А все благодаря тому, что производители пакетов освоили искусство упаковки и помогают производителям решать маркетинговые задачи. Давайте в этой статье приоткроем завесу тайны, побываем на виртуальной экскурсии и узнаем как производят пакеты в Украине.

Познакомимся поближе

       Каждый тип упаковки имеет свое предназначение. «Майка» – незаменимая тара для переноски груза и лучший помощник в супермаркете, «петля» – вместительная и презентабельная упаковка для курьерской доставки. Пакеты с вырубной ручкой с логотипом – универсальный рекламный носитель, эффектный брендированный щоппер, удобная и вместительная тара для переноски любых вещей.

       Пакет полиэтиленовый с вырубной ручкой имеет прямоугольную (реже – квадратную) форму, изготавливается из цельного полотна, в котором вырубается овальная ручка. Именно из-за формы ручки на профессиональном сленге он называется «бананом» – прорезь напоминает всем известный сладкий тропический фрукт.

       В последнее время в Украине популярны прозрачные оксо - биоразлагаемые пакеты с прорубной ручкой (банан) с печатью логотипа или изготовленные на основе крахмалов. 

Заказать пакеты с прорубной ручкой (тип банан) можно перейдя по ссылке здесь.


Статья как делают пакеты с прорубной ручкой


Улучшенный пакет тип банан имеет:

  • донную складку, за счет которой увеличивается его вместительность;
  • усиленную ручку, увеличивающую грузоподъемность.

Эта мягкая упаковка не растягивается, сохраняет форму, подходит для многократного использования.


Какое сырье идет на изготовление пакетов с прорубной ручкой

Из чего делают «бананы»? Заказчик может выбрать полиэтилен любого типа. Существует четыре варианта:

  1. ПНД (HDPE) – полиэтилен низкого давления. Очень прочный на разрыв материал, который увеличивает грузоподъемность тары. Помните шуршащий брендированный пакет с прорубной ручкой с логотипом, в который продавец фирменного бутика положил только что купленные духи? Это и был ПНД.

  2. ПВД (LDPE) – полиэтилен высокого давления. Эластичный и приятный на ощупь материал с красивым глянцевым блеском. Печать на нем выглядит более яркой и «сочной».

  3. ПСД (MDPE) – полиэтилен среднего давления. Удачно сочетает в себе преимущества ПВД и ПНД. Продукция из него получается прочной, с хорошей грузоподъемностью, печать выглядит эффектно.

  4. Биоразлагаемый. Содержит оксо-биоразлагаемые добавки, которые ускоряют деградацию полиэтилена в сотни раз. Через 2-3 года от такого изделия в результате окислительных процессов остается вода, углекислый газ и вещества, пригодные для компостирования. Также возможно производство прозрачных пакетов банан из крахмала кукурузы или картофеля.


Как делают пакеты с вырубной ручкой

       Полиэтиленовую упаковку производят на заводе, оснащенном современным оборудованием. Предприятие работает по принципу производства полного цикла. Здесь разрабатывают макеты и дизайн, подбирают состав сырья для каждой партии продукции, экспериментируют с цветом полиэтилена и печати. В заводских цехах проходят все этапы технологического процесса: на начальном этапе на линию поступает сырье, на конечном – выходит готовый продукт.


Этапы производства пакетов с прорубной ручкой:

Экструдерный цех

       Здесь из сырья производят термопластичную полимерную пленку. Для этого используют гранулированный полиэтилен (ПЭ, PE), который получают полимеризацией этилена.

Существует два типа полиэтилена:

  • ПВД или LDPE – получают из этилена в автоклаве или реакторе при высоком давлении (отсюда и его название) в присутствии катализаторов полимеризации.
  • ПНД или HDPE – синтезируют из этилена при низком давлении. Как правило, для производства используют смесь этилена с насыщенными углеводородами, которые затем выпаривают.


Экструдер для изготовления рукавных плёнок

Экструдер для производства рукавных плёнок МПАК


       Для производства термопластичной пленки гранулы полиэтилена вместе с добавками (пигментами и др.) загружают в экструдер. Там компоненты расплавляются при высокой температуре. Затем полученная вязкотекучая смесь формуется при продавливании через отверстие – голову экструдера. Потом из нее воздухом под давлением выдувается рукав. Температура и скорость подачи воздуха регулируется, ведь от этих параметров зависят характеристики готовой продукции.  

       Далее заготовки охлаждаются и сматываются в рулоны. Если пленка предназначена для флексопечати, то рукав подвергается коронированию (обрабатывается коронным разрядом) для улучшения адгезии с краской.


Схема экструдера для производства рукавных плёнок

Схема экструдера для производства рукавных плёнок ПВД


Схема экструдера:
  1. Автоматический загрузчик;
  2. Бункер для полиэтилена и добавок;
  3. Экструдер;
  4. Экструзионная головка;
  5. Кольцо охлаждения;
  6. Стабилизатор;
  7. Корзина;
  8. Складывающие щеки;
  9. Приемное устройство;
  10. Направляющие ролики;
  11. Устройство обработки пленки коронным разрядом;
  12. Устройство намотки;
  13. Панель управления;
  14. Башня;
  15. Готовая бобина.
 

Цех флексопечати

       Цех флексопечати оборудован машинами для флексографии. Что такое флексография? Это способ высокой прямой печати.

Значение этих профессиональных терминов:

  • прямая печать – краска наносится с фотополимерного клише на полиэтилен при прямом контакте, то есть при соприкосновении флексоформы с поверхностью будущего изделия без использования промежуточных матриц и трафаретов;
  • высокая печать – пигмент наносится на поверхность с эластичной флексоформы с выступающими печатающими элементами, расположенными выше пробельных.

При флексопечати совместно используются эти две технологии, а изображение наносится быстросохнущими красками низкой вязкости.


Существует несколько типов машин для флексопечати:

Ярусная флексографическая машина – секции с красками в них расположены вертикально одна над другой.

Схема ярусной флексографической машины выглядит так:

  1. узел размотки бобин с чистой плёнкой; 
  2. ярусная система построения печатных секций;
  3. печатные секции;
  4. система сушки (УФ, ИК или комбинированные);
  5. узел намотки бобин с покрашенной плёнкой.

Ярусная флексографическая машина МПАК


Секционная флексографическая машина – краскопереносящие емкости расположены горизонтально - одна за другой.

Схема машины:

  1. узел размотки чистых бобин;
  2. четыре печатные секции.

Секционная флексографическая машина


Планетарная флексографическая машина – емкости с красками находятся вокруг одного центрального цилиндрического вала. 

Схема планетарной флексографической машины выглядит так:

  1. узел размотки чистых бобин;
  2. планетарная система построения печатных секций;
  3. печатные секции;
  4. узел намотки покрашенных бобин.


Планетарная флексографическая машина


Пакетоделательный цех

       На завершающем этапе производства установлены пакетоделательные машины. Здесь рукав или полурукав запаивают горячим спаивательным ножом, а затем нарезают ножом гильотинного типа. Автоматические пакетоделательные машины оснащены шаговым сервоприводом для подачи рукава, датчиками для контроля температуры, устройством для нейтрализации статического заряда, счетчиком продукции.

       Также здесь в пакетах типа банан в верхней части приваривается пленка для усиления, вырубается овальная ручка и складывается донная складка.


Пакетоделательная машина для производства пакетов банан


Цех вторичной переработки полимеров

       Пластиковый мусор – больная тема нашего времени. Легкие и прочные полиэтиленовые пакеты сделали нашу жизнь гораздо комфортнее, позволили покупать продукты в безопасной герметичной упаковке, продлили срок годности полуфабрикатов и готовой продукции. Но когда мы стали использовать очень много пластика, то оказалось, что он угрожает экологии.

       При поиске путей решения проблемы нашли множество вариантов. Например, было предложено перейти на бумажные кульки. Но их производство, как оказалось, наносит экологии гораздо больший урон. Многоразовые сумки-авоськи – тоже не выход. Они не гигиеничны, даже если пытаться их мыть и чистить после каждого похода в магазин. Третий вариант – прозрачные биоразлагаемые пакеты с прорубной ручкой. Они действительно быстро разлагаются в природе. Но и этот способ не идеален, так как гидроразлагаемые пластики при деградации выделяют метан, а оксо-разлагаемые нельзя закапывать на обычных свалках – им нужен контакт с воздухом.

Лучшее решение проблемы – вторичная переработка кульков типа «майка» и «банан». Из них можно делать дешевые мешки для технических нужд, уличную мебель, мусорные урны или дачные скамейки. Вторичная переработка полиэтилена не требует больших затрат. Все, что для этого нужно – шредер для измельчения полимеров и экструдер для формовки гранул.


Пакет с прорубной ручкой (банан) - производство


Интересные факты о пакетах банан: за что их так любят потребители и маркетологи

  1. Печать на пакетах банан делает их самым эффективным рекламным носителем с максимальным охватом аудитории. Экспериментально доказано, что люди на улицах гораздо больше внимания обращают на маленькие кулечки в руках у прохожих, чем на огромные рекламные щиты и выносные конструкции.

  2. Привлекательная упаковка и узнаваемый брендовый логотип более убедителен и важен для потребителей, чем сам продукт. Доказательством стала выставка израильского фотохудожника «Wheat is Wheat is Wheat» («Пшеница-Пшеница-Пшеница»). На ней он представил серию фотографий продуктов в брендированной упаковке под Apple, Versace, Nike, Tiffany&Co, Prada. Оказалось, что потребители готовы платить за обычную колбасу в обертке Louis Vuitton в десятки раз больше!

  3. Производители кульков ежегодно тратят огромные суммы на разработку мягкой упаковки для каждой категории товаров. Например, они проверяют, удобно ли открывается кулек. Этим занимаются специально обученные люди – ответственный сотрудник или даже целый отдел.

  4. Бренды категории лакшери при заказе дизайна кульков всегда используют сдержанные расцветки и наносят только один логотип. Пестрая упаковка с обилием надписей – это моветон.

  5. Аналитики маркетинговых компаний выяснили, что более половины покупателей готовы сделать покупку повторно, если им понравилась упаковка.

Исследования доказали, что обычный пакет с вырубной ручкой может в несколько раз увеличить рентабельность бизнеса.

 

А вы достаточно внимания уделяете упаковке своих товаров?



Вверх