Какие ассоциации у вас возникают при виде брендированной мягкой упаковки? Если вы смотрите на шуршащий пакет банан с логотипом из фирменного бутика, то наверняка с улыбкой вспоминаете о приятной покупке. Попал на глаза кулек с рекламой пекарни? Вы «почувствуете» в воздухе пьянящий аромат свежих круассанов и заварного кофе.
Дело в том, что пакеты с прорубной ручкой – это приятная часть нашей жизни. Они могут поднять настроение и подарить эмоции. А все благодаря тому, что производители пакетов освоили искусство упаковки и помогают производителям решать маркетинговые задачи. Давайте в этой статье приоткроем завесу тайны, побываем на виртуальной экскурсии и узнаем как производят пакеты в Украине.
Каждый тип упаковки имеет свое предназначение. Майка – незаменимая тара для переноски груза и лучший помощник в супермаркете, петля – вместительная и презентабельная упаковка для курьерской доставки. Пакеты с вырубной ручкой с логотипом – универсальный рекламный носитель, эффектный брендированный щоппер, удобная и вместительная тара для переноски любых вещей.
Пакет полиэтиленовый с вырубной ручкой имеет прямоугольную (реже – квадратную) форму, изготавливается из цельного полотна, в котором вырубается овальная ручка. Именно из-за формы ручки на профессиональном сленге он называется «бананом» – прорезь напоминает всем известный сладкий тропический фрукт.
В последнее время в Украине популярны прозрачные оксо - биоразлагаемые пакеты с прорубной ручкой (банан) с печатью логотипа или изготовленные на основе крахмалов.
Заказать пакет банан с логотипом можно по телефону или оставить заявку на сайте в разделе на сайте: пакеты с прорубной ручкой (пакет банан)
Эта мягкая упаковка не растягивается, сохраняет форму, подходит для многократного использования.
Из чего делают бананы? Заказчик может выбрать полиэтилен любого типа. Существует четыре варианта:
Пакеты полиэтиленовые с логотипом производят на заводе, оснащенном современным оборудованием. Предприятие работает по принципу производства полного цикла. Здесь разрабатывают макеты и дизайн, подбирают состав сырья для каждой партии продукции, экспериментируют с цветом полиэтилена и печати. В заводских цехах проходят все этапы технологического процесса: на начальном этапе на линию поступает сырье, на конечном – выходит готовый продукт.
Этапы производства пакетов с прорубной ручкой:
Здесь из сырья производят термопластичную полимерную пленку. Для этого используют гранулированный полиэтилен (ПЭ, PE), который получают полимеризацией этилена.
Существует два типа полиэтилена:
Экструдер для изготовления рукавных плёнок
Для производства термопластичной пленки гранулы полиэтилена вместе с добавками (пигментами и др.) загружают в экструдер. Там компоненты расплавляются при высокой температуре. Затем полученная вязкотекучая смесь формуется при продавливании через отверстие – голову экструдера. Потом из нее воздухом под давлением выдувается рукав. Температура и скорость подачи воздуха регулируется, ведь от этих параметров зависят характеристики готовой продукции.
Далее заготовки охлаждаются и сматываются в рулоны. Если пленка предназначена для флексопечати, то рукав подвергается коронированию (обрабатывается коронным разрядом) для улучшения адгезии с краской.
Схема экструдера для производства рукавных плёнок
Цех флексопечати оборудован машинами для флексографии. Что такое флексография? Это способ высокой прямой печати.
Значение этих профессиональных терминов:
При флексопечати совместно используются эти две технологии, а изображение наносится быстросохнущими красками низкой вязкости.
Существует несколько типов машин для флексопечати:
Ярусная флексографическая машина – секции с красками в них расположены вертикально одна над другой.
Схема ярусной флексографической машины выглядит так:
Секционная флексографическая машина – краскопереносящие емкости расположены горизонтально - одна за другой.
Схема машины:
Планетарная флексографическая машина – емкости с красками находятся вокруг одного центрального цилиндрического вала.
Схема планетарной флексографической машины выглядит так:
На завершающем этапе производства установлены пакетоделательные машины. Здесь рукав или полурукав запаивают горячим спаивательным ножом, а затем нарезают ножом гильотинного типа. Автоматические пакетоделательные машины оснащены шаговым сервоприводом для подачи рукава, датчиками для контроля температуры, устройством для нейтрализации статического заряда, счетчиком продукции.
Также здесь в пакетах типа банан в верхней части приваривается пленка для усиления, вырубается овальная ручка и складывается донная складка.
Пластиковый мусор – больная тема нашего времени. продлили срок годности полуфабрикатов и готовой продукции. Но когда мы стали использовать очень много пластика, то оказалось, что он угрожает экологии.
При поиске путей решения проблемы нашли множество вариантов. Например, было предложено перейти на бумажные кульки. Но их производство, как оказалось, наносит экологии гораздо больший урон. Многоразовые сумки-авоськи – тоже не выход. Они не гигиеничны, даже если пытаться их мыть и чистить после каждого похода в магазин. Третий вариант – прозрачные биоразлагаемые пакеты с прорубной ручкой. Они действительно быстро разлагаются в природе. Но и этот способ не идеален, так как гидроразлагаемые пластики при деградации выделяют метан, а оксо-разлагаемые нельзя закапывать на обычных свалках – им нужен контакт с воздухом.
Лучшее решение проблемы – вторичная переработка кульков типа «майка» и «банан». Из них можно делать дешевые мешки для технических нужд, уличную мебель, мусорные урны или дачные скамейки. Вторичная переработка полиэтилена не требует больших затрат. Все, что для этого нужно – шредер для измельчения полимеров и экструдер для формовки гранул.
Исследования доказали, что обычный пакет с вырубной ручкой может в несколько раз увеличить рентабельность бизнеса.
А вы достаточно внимания уделяете упаковке своих товаров?