Міцний, непроникний, практично невагомий пакет - краща на даний момент упаковка, придумана людством. Пластиковий пакет довго зберігає продукти свіжими, ізолює вміст від зовнішнього середовища, спрощує логістику, зменшує вуглецевий слід безлічі товарів (і кожної людини), робить наше життя набагато простіше і комфортніше. Сучасне виробництво пакетів в Україні нещодавно пережило ще один етап еволюції і тепер випускає окрім поліетиленових по-справжньому екологічні біо пакети. З чого роблять пакети майка або банан ТМ МПАК, як виготовляють пакети на заводі, які пакети використати, щоб не шкодити природі?
На питання, з чого роблять пакети в Україні, більшість людей без запинки дадуть відповідь: «З нафти». Проте на даний момент це не зовсім вірно. Ще нещодавно викопне паливо дійсно було єдиним видом сировини для виробництва пакетів майка, банан, петли. А зараз з'явилася гідна альтернатива - біорозкладні пакети з крохмалю кукурудзи. Не будемо сильно занудствовати, просто скажемо, що пакети на заводі виготовляють з гранули полімеру. А ось полімер цей може бути різним.
Поліетилен - виготовляэться з продуктів нафтопереробки (вуглеводнів). У промисловості використовуються як нижчі граничні вуглеводні, так і рідкі дистиляти нафти. З них отримують етилен, який потім в результаті полімеризації перетворюють на поліетилен.
Залежно від умов проведення реакції (температури, тиску, каталізаторів) виходять різні види ПЕ:
Також можна замовити виробництво поліетиленових пакетів з ПСТ. Але це не окремий вид, а сумішева сировина, яку отримують шляхом змішення гранул ПВТ+ПНТ.
Біорозкладний полімер - виготовляэться з кукурудзи. При ферментації з крохмалю зернових (у нашому випадку кукурудзи) виділяють глюкозу, а потім отримують з неї молочну кислоту. Далі молочну кислоту (мономер) в результаті полімеризації перетворюють на полімер полилактид (PLA). Отриманий біопластик і є сировиною для виробництва біорозкладних пакетів. На вигляд і физико-механическим властивостям гранули PLA дуже схожі з традиційним поліетиленом, але при цьому мають екологічну перевагу: вони підходять для виготовлення пакетів, які після експлуатації розкладаються на воду, вуглекислий газ і органічні сполуки, не залишаючи токсичних слідів.
Автоматизована виробнича лінія на заводі включає екструдерний, флексодрукарський і пакеторобний цех. У кожному з них є обладнання для виробництва пакетів різного типу: одношарові і тришарові видувні екструдери з різною шириною валів, пакеторобні машини для виробництва пакетів з бічним, донним швом, вікет-пакетів та ін.
Виробництво пакетів на заводі починається в екструдерном цеху з видування плівки за заданими параметрами. Екструдер - це верстат для формування термопластів. Він може мати додаткові вузли: коронатор для активації плівки, подовжні ножі для різання рукава на напіврукав або полотно.
Для виготовлення плівки в екструдер засипають сировину: гранулу поліетилену і мастербатчі. В якості таких добавок використовуються суперконцентрати для фарбування пластика в масі і модифікатори (наприклад, slip agent для підвищення ковзання або антистатична добавка для відвертання утворення статичного заряду на поверхні плівки).
Екструдер перемішує, нагріває, ущільнює, гомогенізує масу і продавлює її через формувальну щілину - на виході виходить пластикова труба. Труба роздувається повітрям, калібрується і охолоджується, складається і проходить через притискні вали. В результаті виходить рукав. Якщо він призначений для виробництва пакетів з фальцами, то в екструдері є фальцевателі і на виході виходить фальцювальний рукав із складками. Якщо потрібний напіврукав, то рукав розрізає і на бобишки намотується вже складене полотно. Якщо робляться на замовлення пакети з друком, то плівка коронуються для поліпшення її адгезійних властивостей. Поверхнева обробка коронним розрядом збільшує змочуваність плівки, внаслідок чого утворюються валентні зв'язки фарби з поверхнею на молекулярному рівні і фарба не збігається при фарбуванні, не стирається при використанні пакету.
Друк наноситься не на готовий пакет, а на рулонний матеріал - рукав або напіврукав (на заздалегідь активовану плівку). Для великих тиражів на виробництві застосовується метод флексодруку. Це прямий ротаційний друк, при якому швидковисихаючі фарби переносяться з фотополімерного кліше безпосередньо на поверхню плівки.
Переваги флексодруку на пакетах:
Для флексодруку використовуються лінійні і планетарні флексомашини, що конструктивно розрізняються розташуванням друкарських секцій. Також флексографічні верстати класифікують по кількості барвистих секцій. Для друку простих елементів (наприклад, трибарвного логотипу) досить 4-кольоррової флексомашини, для повнокольорового друку потрібна 8-кольорова флексомашина.
Висококласні 8-кольорові флексомашини дають максимальні можливості в плані дизайну (можна друкувати складні зображення) і виводять брендинг на преміальний рівень, дозволяють відтворювати будь-які відтінки фірмової палітри. Також при великій кількості кольорів багатобарвна флексомашина оптимізує процес друку і знижує витрати, оскільки операція робиться за один прогін. Замовити пакети з логотипом Дніпро на нашому заводі може з кількістю кольорів до 8+0 в різних комбінаціях.
У кожній друкарській секції є формений циліндр, на який кріпиться флексоформа. Гнучкі кліше виготовляються зі світлочутливого полімеру, кількість флексоформ відповідає кількості фарб, що наносяться при друці. Наприклад, для двостороннього друку з колірністю 3+3 виробникові пакетів треба виготовити 6 флексографічних кліше.
Для виготовлення пакетів з малюнком треба правильно підібрати кольори для друку, щоб отримати бажаний результат. Якщо із звичайними картинками все порівняльно просто (є програми і сервіси для налаштування кольорів і тонів), то при друці логотипу треба забезпечити ідеальне перенесення кольорів - точне попадання у фірмовий колір. При замовленні пакетів з логотипом на нашому заводі замовник може вибирати систему CMYK або колірну модель Pantone C. Кожна з них має свої сильні і слабкі сторони.
Використання стандартизованих кольорів - це гарантія точного попадання у фірмові кольори, що забезпечують ідентичність бренду.
Нарешті ми безпосередньо підійшли до того, як виготовляють поліетиленові пакети. Рулони плівки з ділянки флексодруку поступають в пакеторобний цех. Тут встановлені багатофункціональні програмовані верстати - пакеторобні машини. Для пакетів кожного виду призначена машина певної конструкції: з донним запаюванням, з бічними швами, рулонні («суцільні» з перфорацією для відриву).
Процес виготовлення пакетів складається з послідовних етапів:
Пакеторобна машина - це повністю автоматизована виробнича лінія з системами контролю якості і вирівнювання краю стрічки. У ній можуть бути встановлені різні вузли: вузол для перфорації, вузол для скруглення дна, вузол для формування фальців (може бути встановлений як в лінії екструдера, так і на пакеторобній машині) та ін.
При першому замовленні замовник вибирає усі параметри, виробник допрацьовує оригінал-макет, замовник затверджує візуалізацію, виробник виготовляє флексоформи для друку - ця справа не п'яти хвилин. При усіх подальших замовленнях на підготовку йде значно менше часу, оскільки все вже готово: документи ухвалені, готові кліше чекають своєї години в спеціальному боксі. Проте все одно на виробництві треба перенастроювати усі лінії на нові пакети: підготувати флексомашин (настроїти рівномірне і точно дозоване подання фарб, поєднати кольори), зробити пуско-налагоджувальні роботи на пакеторобній лінії. Тому реальний термін виготовлення тиражу пакетів складає 2-3 тижні (14-21 календарний день). Виконати термінове замовлення за декілька днів технічно неможливо. І щоб на складі ніколи не закінчувалися фірмові пакети, треба контролювати залишки і періодично поповнювати запаси, не доводячи ситуацію до катастрофи.
Будь-який пластиковий і біо пакет має набагато менший вуглецевий слід, чим паперовий кульок або коробка. По-перше, виробництво паперу значно більше шкодить екології, по-друге, перевезення і зберігання такої важкої і об'ємної упаковки вносить величезний неекологічний вклад в парниковий ефект.
Не шкодити природі взагалі людство не може (абсолютно уся наша життєдіяльність завдає шкоди екології: виробництво будь-яких товарів, продуктів, використання мобілки або комп'ютера і подорожі). Якщо ви не хочете носити усі свої покупки додому в руках, але в той же час не бажаєте мучитися розкаяннями совісті, то вибирайте біо пакети або використайте поліетиленові як можна довше.
Замовити виготовлення фірмових пакетів можна на нашому заводі. Ми гарантуємо високу якість м'якої упаковки, не зменшуємо товщину плівки, у нас нове високопродуктивне устаткування.
Надаємо замовникам приємні бонуси. У нас можливе відстрочення другого платежу і безкоштовна доставка у будь-яке місто України. Будемо раді стати вашими діловими партнерами!