Прочный, непроницаемый, практически невесомый пакет – лучшая на данный момент упаковка, придуманная человечеством. Пластиковый пакет долго сохраняет продукты свежими, изолирует содержимое от внешней среды, упрощает логистику, уменьшает углеродный след множества товаров (и каждого человека), делает нашу жизнь гораздо проще и комфортнее. Современное производство пакетов в Украине недавно пережило еще один этап эволюции и теперь выпускает кроме полиэтиленовых по-настоящему экологичные био пакеты. Из чего делают пакеты майка или банан ТМ МПАК, как изготавливают пакеты на заводе, какие пакеты использовать, чтобы не вредить природе?
На вопрос, из чего делают пакеты в Украине, большинство людей без запинки ответят: «Из нефти». Однако на данный момент это не совсем верно. Еще недавно ископаемое топливо действительно было единственным видом сырья для производства пакетов майка, банан, петля. А сейчас появилась достойная альтернатива – биоразлагаемые пакеты из крахмала кукурузы. Не будем сильно занудствовать, просто скажем, что пакеты на заводе делаются из гранулы полимера. А вот полимер этот может быть разным.
В зависимости от условий проведения реакции (температуры, давления, катализаторов) получаются разные виды ПЭ:
- ПВД – полиэтилен высокого давления с разветвленной структурой молекул (молекулы «упакованы» не плотно), что придает пленке прозрачность и эластичность.
- ПНД – полиэтилен низкого давления, молекулы которого имеют линейную структуру без боковых ответвлений (молекулы «упакованы» плотно), поэтому из него получается чрезвычайно прочная, жесткая, морозостойкая, непрозрачная пленка.Также можно заказать производство полиэтиленовых пакетов из ПСД. Но это не отдельный вид, а смесевое сырье, которое получают путем смешения гранул ПВД+ПНД.
Биоразлагаемый полимер – производится из кукурузы. При ферментации из крахмала зерновых (в нашем случае кукурузы) выделяют глюкозу, а затем получают из нее молочную кислоту. Далее молочную кислоту (мономер) в результате полимеризации превращают в полимер полилактид (PLA). Полученный биопластик и является сырьем для производства биоразлагаемых пакетов. По внешнему виду и физико-механическим свойствам гранулы PLA очень схожи с традиционным полиэтиленом, но при этом обладают экологическим преимуществом: они подходят для изготовления пакетов, которые после эксплуатации разлагаются на воду, углекислый газ и органические соединения, не оставляя токсичных следов.
Автоматизированная производственная линия на заводе включает экструдерный, флексопечатный и пакетоделательный цех. В каждом из них имеется оборудование для производства пакетов разного типа: однослойные и трехслойные выдувные экструдеры с различной шириной валов, пакетоделательные машины для производства пакетов с боковым, донным швом, викет-пакетов и др.
Производство пакетов на заводе начинается в экструдерном цехе с выдува пленки по заданным параметрам. Экструдер – это станок для формования термопластов. Он может иметь дополнительные узлы: коронатор для активации пленки, продольные ножи для резки рукава на полурукав или полотно.
Для изготовления пленки в экструдер засыпают сырье: гранулу полиэтилена и мастербатчи. В качестве таких добавок используются суперконцентраты для окрашивания пластика в массе и модификаторы (например, slip agent для повышения скольжения или антистатическая добавка для предотвращения образования статического заряда на поверхности пленки).
Экструдер перемешивает, нагревает, уплотняет, гомогенизирует массу и продавливает ее через формовочную щель – на выходе получается пластиковая труба. Труба раздувается воздухом, калибруется и охлаждается, складывается и проходит через прижимные валки. В результате получается рукав. Если он предназначен для производства пакетов с фальцами, то в экструдере имеются фальцеватели и на выходе получается фальцованный рукав со складками. Если нужен полурукав, то рукав разрезается и на бобышки наматывается уже сложенное полотно. Если делаются на заказ пакеты с печатью, то пленка коронируется для улучшения ее адгезионных свойств. Поверхностная обработка коронным разрядом увеличивает смачиваемость пленки, в результате чего образуются валентные связи краски с поверхностью на молекулярном уровне и краска не сбегается при окрашивании, не стирается при использовании пакета.
Печать наносится не на готовый пакет, а на рулонный материал – рукав или полурукав (на предварительно активированную пленку). Для больших тиражей на производстве применяется метод флексопечати. Это прямая ротационная печать, при которой быстросохнущие краски переносятся с фотополимерного клише непосредственно на поверхность пленки.
Преимущества флексопечати на пакетах:
Для флексопечати используются линейные и планетарные флексомашины, конструктивно различающиеся расположением печатных секций. Также флексографические станки классифицируют по количеству красочных секций. Для печати простых элементов (например, трехцветного логотипа) достаточно 4-красочной флексомашины, для полноцветной печати нужна 8-красочная флексомашина.
Высококлассные 8-цветные флексомашины дают максимальные возможности в плане дизайна (можно печатать сложные изображения) и выводят брендинг на премиальный уровень, позволяют воспроизводить любые оттенки фирменной палитры. Также при большом количестве цветов многокрасочная флексомашина оптимизирует процесс печати и снижает затраты, так как операция производится за один прогон. Заказать пакеты с логотипом Днепр на нашем заводе может с количеством цветом до 8+0 в разных комбинациях.
В каждой печатной секции есть форменный цилиндр, на который крепится флексоформа. Гибкие клише изготавливаются из светочувствительного полимера, количество флексоформ соответствует количеству наносимых при печати красок. Например, для двухсторонней печати с цветностью 3+3 производителю пакетов нужно изготовить 6 флексографических клише.
Для изготовления пакетов с рисунком нужно правильно подобрать цвета для печати, чтобы получить желаемый результат. Если с обычными картинками все сравнительно просто (есть программы и сервисы для настройки цветов и тонов), то при печати логотипа нужно обеспечить идеальную цветопередачу – точное попадание в фирменный цвет. При заказе пакетов с логотипом на нашем заводе заказчик может выбирать систему CMYK или цветовую модель Pantone C. Каждая из них имеет свои сильные и слабые стороны.
Использование стандартизованных цветов – это гарантия точного попадания в фирменные цвета, обеспечивающие идентичность бренда.
Наконец мы непосредственно подошли к тому, как делают полиэтиленовые пакеты. Рулоны пленки с участка флексопечати поступают в пакетоделательный цех. Здесь установлены многофункциональные программируемые станки – пакетоделательные машины. Для пакетов каждого вида предназначена машина определенной конструкции: с донной запайкой, с боковыми швами, рулонные («сплошные» с перфорацией для отрыва).
Процесс изготовления пакетов состоит из последовательных этапов:
Пакетоделательная машина – это полностью автоматизированная производственная линия с системами контроля качества и выравнивания края ленты. В ней могут быть установлены различные узлы: узел для перфорации, узел для скругления дна, узел для формирования фальцев (может быть установлен как в линии экструдера, так и на пакетоделательной машине) и др.
При первом заказе заказчик выбирает все параметры, производитель дорабатывает оригинал-макет, заказчик утверждает визуализацию, производитель изготавливает флексоформы для печати – это дело не пяти минут. При всех последующих заказах на подготовку уходит гораздо меньше времени, так как все уже готово: документы утверждены, готовые клише дожидаются своего часа в специальном боксе. Однако все равно на производстве нужно перенастроить все линии на новые пакеты: подготовить флексомашины (настроить равномерную и точно дозированную подачу красок, совместить цвета), произвести пусконаладочные работы на пакетоделательной линии. Поэтому реальный срок изготовления тиража пакетов составляет 2–3 недели (14–21 календарный день). Выполнить срочный заказ за несколько дней технически невозможно. И чтобы на складе никогда не заканчивались фирменные пакеты, нужно контролировать остатки и периодически пополнять запасы, не доводя ситуацию до катастрофы.
Любой пластиковый и био пакет имеет гораздо меньший углеродный след, чем бумажный кулек или коробка. Во-первых, производство бумаги гораздо больше вредит экологии, во-вторых, перевозка и хранение такой тяжелой и объемной упаковки вносит огромный неэкологичный вклад в парниковый эффект.
Не вредить природе вообще человечество не может (абсолютно вся наша жизнедеятельность наносит вред экологии: производство любых товаров, продуктов, использование мобилки или компьютера и путешествия). Если вы не хотите носить все свои покупки домой в руках, но в то же время не желаете мучиться угрызениями совести, то выбирайте био пакеты или используйте полиэтиленовые как можно дольше.
Заказать изготовление фирменных пакетов можно на нашем заводе. Мы гарантируем высокое качество мягкой упаковки, не уменьшаем толщину пленки, у нас новое высокопроизводительное оборудование.
Предоставляем заказчикам приятные бонусы. У нас возможна отсрочка второго платежа и бесплатная доставка в любой город Украины. Будем рады стать вашими деловыми партнерами!