Фирменный пакет – официальный представитель бренда, его посол, амбассадор, визитная карточка и материальное воплощение. И все это совершенно безо всякого преувеличения! Клиенты запоминают и оценивают компанию по ее пакету с лого, ассоциируют бренд с фирменной упаковкой, превращают пакет проверенного бренда в любимый шопер. Чтобы завоевать доверие и любовь клиентов, нужно сделать такие фирменные пакеты, которыми вы будете гордиться, а не краснеть за них. Для этого нужно как минимум понимать, как именно выбрать и заказать производство пакетов высокого качества: прочных, вместительных, красивых, долговечных. Поговорим начистоту о том, как делают пакеты на производстве, от чего зависит их прочность, почему два пакета с виду брата-близнеца на деле оказываются совершенно разными.
Из этих четырех китов производства полиэтиленовых пакетов вытекает логичный вывод: качество фирменной упаковки напрямую зависит от поставщика. Мелкие производители могут быть «очень хорошими и порядочными ребятами», но у них просто нет возможности делать продукт такого же уровня, как делают крупные предприятия с лучшим в Украине оборудованием и высококлассными специалистами.
Убедиться в том, что выбор производителя – это важнейшее стратегическое решение, очень просто. Вы можете самостоятельно провести эксперимент. Купите три «одинаковых пакета» разных производителей и сравните их. Вы увидите, что между ними такая же разница, как между фирменным оригиналом и китайской копией.
Теперь поговорим о параметрах, которые нужно правильно выбрать и указать в заявке, чтобы заказать изготовление полиэтиленовых пакетов с нужными характеристиками и при этом не почувствовать себя героем мемов про ожидание и реальность.
Главный фактор, который влияет на органолептические свойства (качества, которые мы оцениваем на вид и на ощупь: глянцевость, шероховатость, прозрачность и др.), прочность, способность пакетов растягиваться без разрывов или, наоборот, не деформироваться под нагрузкой, это сырье для производства пакетов. В Украине его традиционно классифицируют по давлению, при котором изготавливается пленка, а в Европе – по плотности готового полиэтилена.
Плотность в данном случае означает не толщину пленки, а молекулярную структуру. У LDPE разветвленные цепи, поэтому полиэтилен более прозрачный, мягкий, он хорошо тянется, имеет эффектный блеск и кажется вощеным. У HDPE линейные цепи с плотной кристаллической структурой. Полиэтилен получается матовым и непрозрачным, жестким, он практически не растягивается, но по этой причине плохо противостоит проколам, мнется и шуршит.
Процесс изготовления пакетов на производстве начинается со смешивания базового сырья (гранулы полиэтилена) и добавок (пигментов, стабилизаторов, модификаторов). Характеристики и качество упаковки будет зависеть не только от вида сырья (это выбор заказчика), но и от рецептуры смеси: выбора состава и соблюдения условий техпроцесса (а это уже на совести производителя).
Пакеты, изготовленные с правильно подобранными присадками, будут качественнее и долговечнее точно таких же по характеристикам, но изготовленным без добавок. Поинтересуйтесь у производителя перед оформлением заказа: «Используете ли вы антистатик и антиблок?» Если ответ будет отрицательным, то лучше обратиться к другому поставщику.
Первые этапы производства пакетов проходят в экструдерном цеху. Здесь на производстве из сыпучего сырья изготавливается рукавная или полурукавная пленка. В экструдере сырье смешивается, расплавляется до вязкотекучего состояния. И из этой смеси через кольцевую щель матричной головки выдувается рукав – формуется полое полимерное изделие в виде непрерывной цилиндрической заготовки. Рукав тут же калибруется: раздувается до определенного диаметра и заданной толщины стенки, причем калибровка проходит под строгим автоматическим контролем датчиков. Они контролируют не только толщину и размер, но и разнотолщинность полотна. Пленка должна иметь практически идеально одинаковую толщину по всему полотну. Смещение зазора щели кольцевой головки, неравномерный обдув, сквозняк в цеху – любое нарушение теплового баланса приведет к тому, что рукав будет с одной стороны толще, с другой тоньше. Такую пленку с дефектами производитель должен отправить в брак, а не делать из нее пакеты и отдавать заказчику.
Далее в процессе производства пленки может идти этап фальцевания (фальцеватели закладывают боковые складки) и активации. Активация – это подготовка пленки к нанесению печати. Так как у полиэтилена очень низкое поверхностное натяжение, то краске при такой плохой смачиваемости совершенно не за что «зацепиться». Для улучшения адгезии поверхность активируют – коронируют электрическим разрядом, искусственно увеличивая поверхностную энергию.
На следующем этапе производства заготовку (рукав или полурукав в зависимости от вида будущих пакетов: петля, майка, банан) отправляют в цех флексопечати. Здесь на флексографических машинах наносят печать: логотип, рисунок, текст.
Перед каждым тиражом флексомашины настраивают: устанавливают флексоформы, подбирают краски, производят наладку. Для печати простых изображений (например, небольшого двухцветного логотипа) используют малокрасочные машины и штриховую печать, а наладка не требует от печатников особого мастерства и высшей квалификации. Для сложных рисунков с растровой печатью необходимо филигранно рассчитать линиатуру, выставить параметры растрирования и подачу краски.
Для печати на пакетах важно все: класс флексомашин, квалификация печатников, качество красок. Если производитель работает на старом оборудовании или его печатники не могут правильно произвести наладку, то заказчик получит пакеты с плохо совмещенными или несовпадающими с макетом цветами, а последний пакет из тиража будет сильно отличаться от первого, так как не смогли обеспечить постоянство параметров печати.
Завершающий этап – изготовление упаковки на пакетоделательных машинах. Это автоматизированная линия, которая разматывает рулон пленки, подает полотно на ленту, с помощью датчиков точного позиционирования определяет места вырубки элементов пакета и сварки швов с помощью термоножа. Для этого необходимо откалибровать станок, правильно выставить все параметры и провести наладку, проверить качество швов, приварки рейтера или ручек.
Дефекты сварки швов могут быть связаны как с неправильно выставленными параметрами, так и с неполадками оборудования. Кривые швы, расположенные слишком близко или слишком далеко от края (ширина шва определяется по ДСТУ 7275:2012), прожоги, пропуски, складки – это брак, который должен отправляться на вторичную переработку.
Современное пакетоделательное оборудование, экструдеры и флексомашины имеют массу датчиков и узлов для автоматического контроля. Они следят за стабильностью параметров, правильностью выполнения операций, фиксируют малейшие отклонения показателей, чтобы операторы сразу откорректировали настройки и вся партия не ушла в брак.
Также производитель тестирует образцы из каждой партии, проводит визуальный анализ и испытания:
Лабораторные испытания образцов позволяют убедиться, что пакеты качественные, соответствуют стандартам, что в партии нет брака и упаковку можно отправлять заказчику.
Выбирать производителя упаковки исключительно по цене пакетов – это все равно что заказывать самые дешевые комплектующие или оборудование безо всякой гарантии качества и надеяться на авось. Сотрудничество с недобросовестным или слабым поставщиком приведет к браку на фасовке, репутационным потерям и испорченными отношениями с клиентами.
Не стесняйтесь задавать много вопросов, просите образцы тиража из наличия (желательно не выставочные экземпляры, сделанные для показа, а изготовленные для других заказчиков), проводите тесты и оценивайте. Если заказчик охотно общается, предлагает подобрать упаковку под задачу, а не говорит, что «это шаблон и всем подходит», называет реальные сроки производства и доставки, а не убеждает, что «сделаем за пару дней», то это хороший знак.
Помните о том, что правильный поставщик – это отсутствие брака, стабильные поставки, прогнозированные сроки – без лотереи и срыва графика поставок. Если вам нужен такой надежный партнер, отправьте нам макет или оставьте заявку. Мы подберем упаковку под ваши бизнес-задачи и предложим хорошие условия.