Производство

Экструдерный цеx

Технологический процесс получения рукавных пленок включает следующие стадии:

  • Подготовка и подача гранул полиэтилена, красителя, добавок для улучшения качества плёнки  в загрузочный бункер экструдера.
  • Пластификация и получение расплава полимера в цилиндре экструдера.
  • Выдавливание расплава через формирующую голову в виде рукавной заготовки.
  • Раздув заготовки до необходимого диаметра подачей воздуха внутрь рукава с одновременной вытяжкой рукава в продольном направлении с заданием требуемой толщины, формирование боковых складок.
  • Охлаждение рукава, нанесение тиснения и намотка пленки в рулоны.

          На экструдере плёнка может быть получена в виде рукава, полурукава или полотна. Дополнительно плёнка подвергается обработке коронарным зарядом для обеспечения качественного нанесения краски при флексопечати.

Цех флексопечати

          Нанесение печати на полиэтиленовую плёнку осуществляется флексографическими машинами ярусного типа или машинами с центральным валом. Количество печатных секций от 1 до 8 с возможностью производить печать 8+8 цветов. Для печати используются спирторастворимые флексографичесикие краски малой вязкости. Перенос красок из поддонов красочных отделов на фотополимерную печатную форму осуществляется дукторно - анилоксовыми системами.
         Для улучшения адгезионных свойств плёнка дополнительно электризуется, т.е. подвергается обработкой коронарным зарядом, благодаря чему краска глубже проникает в поверхность полимера.
          Основные преимущества флексографии: низкая энергоёмкость и себестоимость, по-сравнению с другими технологиями печати, высокая скорость печати, высокое качество нанесения печати.

Пакетоделательный цех

          Имеющийся парк пакетоделательных машин дает возможность производить пакеты различных типов и размеров. Изготовление пакетов осуществляется методом контактно - тепловой сварки, при котором нагрев свариваемых поверхностей (плёнок) происходит за счет контакта с нагретым инструментом машины. При этом получаются донные или боковые сварочные швы. В зависимости от типа пакета на машинах выполняется вырубка ручек (пакет тип "майка"), подварка усиления к ручкам (пакет тип "банан"), приварка ручек к пакету (пакет тип "петля"). 
         Специальный сканер, который установлен на оборудовании, позволяет автоматически придерживаться необходимого размера пакета. Автоматика пересчитывает пакеты, сворачивает и укладывает для дальнейшей упаковки.

Механосборочный цех

           Наличие токарных, фрезеровочных, шлифовальных и других станков дает возможность самостоятельно изготавливать и вводить в эксплуатацию машины и отдельные узлы для экструдеров, пакетоделательных и флексопечатных машин, вспомогательного оборудования, а также проводить текущие и капитальные ремонты.

          Все эти и многие другие преимущества помогают нашему предприятию предлагать более конкурентные цены на продукцию, производить всё в нужные сроки и оставаться стабильным и надёжным партнёром для наших клиентов.